PCB板子清洗（发白）原因分析

Fighter：请教下各位老师，板子清洗后B面出现的大面积的发白情况，轻微是什么原因？

三匹馬：可能是没有清洗干净

忘忧草：阻焊层的问题，不是清洗的问题

刘海光：胶带还在怎么能清洗干净？120C热风吹一下、看是焊剂残留还是阻焊固化问题

Fighter：这个是波峰焊焊好，清洗机清洗后出现这个情况，用二甲苯擦拭了擦不下来，胶带是包覆的，操作者先包覆了。下周先试试热风吹下，因为只有B面出现，我想会不会是跟波峰焊有关系。

忘忧草：助焊剂残留不可能这么大面积，要么是阻焊层的问题，过了回流焊，波峰焊，清洗后有此类问题。要么是层压板的问题，导致清洗后问题出现。

Fighter：用120摄氏度吹了没反应，用300摄氏度左右吹了立马变淡了。

忘忧草：估计是层压板边缘在清洗过程中进水了吧，估计是分层了，进去水份了。

Fighter：吹的时候闻到了洗板水的味道

忘忧草：所以说清洗经常背黑锅，其实深究下来很多时候是PCB本身的工艺出了问题，清洗不过是把问题放大了

Fighter：现在放进烘箱70摄氏度烘几个小时看看

忘忧草： 如果可以温度高一些，时间长一些

Fighter：有插座塑料件，不敢高温

刘海光：确认是否带胶带清洗了、安装孔内异物很多的

MYDDING：阻焊、助焊剂、清洗剂兼容性的问题，归根到底是阻焊表面不够紧密，想不暴露问题的话降低清洗能力就可以了

忘忧草：不是表面，水份能进去应该是PCB边缘分层了，有缝隙存在

MYDDING：我的经验是发白的地方是助焊剂接触的地方，没有施涂助焊剂、只焊接后清洗不会这样

忘忧草：助焊剂残留不会这么大面积存在，而且，助焊剂残留拿硬物可以从PCB表面剥离的，这个应该是PCB制版本身的问题，清洗背了黑锅

Fighter：会不会是板子潮湿经过波峰焊后受热导致板子分层，清洗时洗板水进去了，70摄氏度烘了2个小时左右，有明显淡下去了

刘海光：有波峰焊后清洗前的板子比对一下就知道问题在哪了、贴个胶带孔里能清洗干净吗？

Fighter：这个胶带是清洗后准备喷三防漆之前包覆的，操作人员先包覆了，再通知我有问题，目前只生产这一块板子。

忘忧草：你们板子生产前不烘干吗？我们PCB拆封后都要烘干要求的，才上机操作，清洗进水份肯定是分层导致的，具体是PCB本身制作问题还是你分析的问题，只能再做试验了

廖小波：通常，这种“流痕”只是含有大量助焊剂残余物的清洗介质残留在板面的结果。但是，如果还些残余物用清洗剂强力擦拭都不能去除，那就表明，阻焊绿油已被清洗介质溶蚀（胀）了，清洗介质已渗入了绿油层。这种情况，在使用强极性清洗溶剂作清洗剂时，时有发生。原因是阻焊绿油的固化程度不足，或本身耐溶剂性不佳所致。

2.波峰焊和选择性波峰焊都存在板面不可能100%接触熔融焊锡的问题。如果阻焊绿油固化程度不足，或本身的耐热性就不佳，波峰焊时，凡接触过熔融焊料的绿油层受到了热损伤，后续清洗时，受损后的绿油层在清洗介质的溶蚀（胀）下，也会发生图片所示的流痕。

3.阻焊绿油层的这种“流痕”型变色损伤，是不可修复的！并且三防性能肯定会被“打折扣”！如果PCBA的功能没有影响，要想“让步放行”，必须作严格的三防涂覆处理。

Fighter：这种情况能去除么，影响三防及后续么

廖小波：阻焊涂层受损后，吸潮率会大幅上升，你用高温高压热风把它吹得显露了本色，但维系不了多久还会再次吸潮泛白。唯有在高温烘板后立即喷涂三防漆，才有可能将影响降至最低。至于这种处置措施能否被客户接受，那就是仁者见仁，智者见智的事了。

Fighter：好的，谢谢各位老师解答！