湖北60万吨乙二醇项目试生产进展
▲ <文章顶部广告位>
2021年6月25日上午，宜昌市委书记王立，市委副书记、市长马泽江带领全市经济工作会与会人员走进三宁公司，现场观摩乙二醇智能工厂建设成果。
目前，三宁化工合成氨尿素和乙二醇两条工艺线正在试生产阶段。原料结构调整项目实现了合成氨生产技术升级、联产乙二醇产品强链延链补链，达成了煤化工多联产和产业升级的目的。
湖北三宁合成氨原料结构调整及联产60万吨/年乙二醇项目采用华东理工多喷嘴气化，全低温等温变换、低温甲醇洗，霍尼韦尔UOP的PSA提氢，卡萨利氨合成，斯塔米卡邦池式尿素反应器，日本高化学乙二醇等技术。2021年3月初，尿素产品下线。
该项目由湖北三宁化工股份有限公司投资建设，位于姚家港化工园，总投资98.16亿元。项目占地2067亩，建筑面积15万平方米。
主要建设煤储运装置、气化装置、合成装置、氢气/一氧化碳分离装置、硫磺制酸装置、合成氨净化装置、乙二醇净化合成装置以及配套的公辅设施。
年生产52万吨合成氨、52万吨缓控释尿素、60万吨乙二醇。
项目自2017年开始建设，2021年3月竣工,其中尿素和合成氨于2021年3月投入试生产，乙二醇于6月投入试生产。
项目采用国际先进的加压煤气化、耐硫变换和低温甲醇洗净化技术和大型低压氨合成生产工艺，达到世界先进水平的大型合成氨、尿素生产装置。
在升级合成氨生产技术的同时联产乙二醇产品，从而实现煤化工多联产和产业升级。采用节能环保技术，以循环经济的发展模式，充分体现“减量化、再循环、再利用”的循环经济理念，最大程度地提高资源利用率，达到绿色化工发展的目的。
项目建成后每年可实现产值约89.18亿元，实现利税19.2亿元，安置就业人员900余人，带动相关产业工业增加值约180亿元。
湖北三宁合成氨原料结构调整及联产60万吨/年乙二醇项目（一期）以三宁公司尿素厂和田田公司的合成氨产能52万吨/年为依据，在产能不增加的前提下，淘汰现有的以无烟煤为原料的采用常压间歇式固定床气化炉、常压脱硫、高压氨合成的尿素厂和田田公司的合成氨装置及下游尿素、碳酸氢铵装置。项目概算总投资100亿元，新建以神华优质煤为原料，生产40万吨/年乙二醇、52万吨/年合成氨；以硫磺为原料，生产80万吨/年工业级硫酸。
湖北三宁化工股份有限公司是一家集煤化工乙二醇项目充分践行循环经济发展理念，选取节能环保生产路线，融入多国先进工艺技术，以及智能控制系统与设备，以期实现绿色智能本质安全目的。已趋近建设尾声的湖北三宁60万吨煤制乙二醇项目，自动化与智能化投资占比近10%，远超以往所有工程比例，作为三宁智能发展转型升级的生命工程，采用了大量创新。
湖北三宁化工股份有限公司前身系枝江县化肥厂，始建于1970年。1993年作为试点改制为国有控股的股份公司，2001年通过“两个置换”改革企业民营。2007年国有特大型企业——山西晋城无烟煤矿业集团有限公司控股。