【典型案例】电厂主蒸汽管道测点脱落案例分析报告

法律顾问：张友全律师

正文：

一、事件分析

机组编号3号机组停机时间10月24日 10:40

设备简况：

3号机组于2006年投产，汽轮机为哈尔滨汽轮机厂生产的N300-16.7/537/537反动式、单轴、双缸双排汽、高中压合缸、低压缸分流、亚临界、一次中间再热凝汽式汽轮机。主蒸汽管在进入汽机岛前分为两路，从汽轮机底部分别进入左、右主汽调节联合阀，受其控制，进入高压缸做功。右侧（靠锅炉侧）主汽调节联合阀前主蒸汽管道布置有3处压力测点、3处温度测点，其中TT04及TT02为备用温度测点（详见附图1：3号机右侧主蒸汽管道热机施工图）。TT02备用测温管座母管技术参数540℃/17Mpa，P91/ID273×32mm，开孔内径38mm；测温套管材质0Cr18Ni12Mo2Ti；套管与母管焊接型式为骑座异种钢角焊缝；光谱检查焊材成分与0Cr18Ni12Mo2Ti相符。

3号机组最近一次检修（C+级）于2017年6月完成，汽机侧主要检修内容包括：轴承座检查、高中压联合汽阀以及执行机构解体检修，相应部件进行了金属检测工作。截止到2018年10月24日累计运行10872小时。

事前工况：

3号机组负荷180MW，主汽压力12.7MPa，主汽温度540℃，再热蒸汽温度538℃，机组协调方式运行，运行正常。

事件经过：

10月24日10:18，机组运行稳定无操作，汽机房突然一声巨响，3号汽机本体化妆板内大量蒸汽外泄并伴有强烈汽流声，汽机房充满被吹起的保温材料碎片，人员无法靠近，立即通知现场所有人员撤离。

10:20快速投入A1、A2、D1、D2油枪运行，降低制粉系统出力，退出机组AGC控制，快速减负荷至120MW，主蒸汽压力降至11.8MPa。

10:39因现场蒸汽泄漏且声音大，人员无法靠近，无法判断泄漏点，为防止事故扩大，向调度申请紧急停机。

10:40 机组手动打闸（见附图2、3、4）。

21:30锅炉泄压到零，现场确认漏点为右侧主蒸汽管道备用温度测点TT02冲开，主蒸汽管上泄漏管孔直径38mm（见附图5、6）。

原因分析：

1. 焊缝设计为异种钢焊接：焊接没有经过与母管同种材质的加强管座过度。TT02备用测点套管为0Cr18Ni12Mo2Ti，主蒸汽管道母材为P91，不符合《GB/T 16507-2013水管锅炉》和《DL/T 438-2016火力发电厂金属技术监督规程》中应采用同种钢焊接的规定。

2.焊缝质量达不到标准：焊缝根部未焊透，焊接尺寸达不到要求（焊脚测厚最高11.4mm，不满足《DL/T869火力发电厂焊接技术规程》规定，焊缝高度应与焊件等壁厚，即焊缝高度应达到14mm）。

3．因管座为异种钢焊接及焊接质量皆达不到要求，经长期的高温、高压运行后焊缝缺陷扩展，引起备用温度测点整体冲开。

4.专业人员对于此类角焊缝常规的检测方法为磁粉、着色表面检查，未能及时发现焊缝内部缺陷。

暴露的问题：

1.设备监造及验收不到位，对制造单位出厂前的设备缺陷未能及时发现。

2.隐患排查和专业技术监督不到位，对于重要管道的重要附件，检查检测存在盲区，受检测手段局限，仅进行了表面检测，检查不够深入。

3.反事故措施执行不到位，未吸取其他电厂类似事件教训，未能对重要的高温高压管道附件进行全面、深度检查。

防范措施：

1.加强设备监造和验收管理，严格执行国家和行业的相关标准、规范要求。对全厂四大管道高温高压热控测点焊缝进行梳理，对于存在异种钢焊接及焊接质量不达标的焊缝进行检查和处理。

2.提高隐患排查治理质量，加强技术监督管理。进一步完善基础台账，按照技术规范要求，对高温高压附件定期进行全面、深度检查，确保检查无盲区、不漏项，彻底消除隐患。

3.吸取教训，认真落实反措，对处于备用状态机组的四大管道高温高压热控测点，立即安排进行全面、深度的检查，对检查出的问题进行彻底整改；对在运的机组，在后续的检修中，有计划安排进行全面、深度的检查和彻底整改。

4.联系西安热工院、湖南电科院等有资质的检测单位，针对此次出现的热控测点泄漏问题，进行进一步的分析。联系配管厂家，按照规程规范制定焊接恢复方案。

附图1：3号机右侧主蒸汽管道热机施工图

附图2：3号机组SOE报警记录

附图3：3号机组SOE报警记录

附图4：3号机组关键参数历史趋势图

附图5：备用温度测点TT02冲开后形貌

附图6：脱落的备用温度测点TT02组件