关于自动焊锡机斑点和基板变形的问题

一、斑点

玻璃纤维堆积的物理变化，如层间分离。但是，这种情况并不是由于焊点不良所致。原因是基板被加热得太高，因此有必要降低预热和焊接温度或提高基板的速度。

1.时间-温度关系不当，可以修正焊接预热温度对输送带速度建立合适的关系。

2.焊料成分不正确。检查焊料的成分，以确定某种合金的焊料类型和合适的焊接温度。

3.冷却焊料之前，它是由机械振动引起的。 检查传送带，以确保基材在焊接和固化过程中不会碰撞或摇动。

4.焊料被污染。检查受污染杂质的类型，确定减少或消除锡槽中受污染焊料的适当方法（稀释或更换焊料）。

二、基板变形

1.错误的固定装置会导致基板变形。重新设计夹具可以有效的避免此类情况 发生。

2.预热温度过高，请降低预热温度。

3.锡温过高，请降低锡温。

4.输送带速度过慢，造成基材表面温度过高，从而提高输送带速度。

5.基板各部分重量分布不均是设计不当造成的。重新设计基板的表面，以消除一定区域的热量集中和中心的重量集中。

6. 在存储或处理过程中由于基板的堆叠和堆叠而导致的变形。