中频电炉修炉、补炉操作规范，实用！

1、修炉材料的选用标准a.修炉用硅砂的化学成分要求，见表1。表1                         修炉用硅砂化学成分成分SiO2（%）Fe2O3 （%）附着水分（%）含量≥99≤0.05≤0.5b.修炉用硼酸的化学成分要求，见表2。表2                      修炉用硼酸的化学成分成分P2O2（%）结晶粒度（毫米）附着水分（%）含量≥98≤0.5≤0.5c. 修炉用镁砂的化学成分要求，YB415-63 类-等，见表3。表3：修炉用电熔镁砂的化学成分成分MgO杂     质灼烧减量SiO2Fe2O3CaO含量（%）≥90≤4≤1≤2.5≤1.02、坩埚模坩埚模用3mm 钢板制作，见图1。

3、修炉材料配比（1）酸性炉衬材料配比，见表4。表4：酸性炉衬材料配比编号硅砂（粉）分组代号（目）（%）硼酸（外加%）水（外加）（4/5）（6/10）60（20/40）21（50/100）05（200/270）1305010102适量2252030251.5～2.0适量（2）酸性炉领材料配比，见表5。表5：酸性炉领材料配比编号硅砂（粉）（mm）水玻璃（外加）水    （外加）1～20.2～0.5＜0.1＜200（目）130502010适量23040201010适量（3）碱性炉衬材料配比，见表6。表6                   碱性炉衬材料配比（%）编号电熔镁砂（mm）耐火粘土硼酸  （外加）水4～22～1＜1.022050302-2.51.5～2.0适量（4）碱性炉领材料配比，见表7。表7：碱性炉领材料配比电熔镁砂（旧炉壁回收砂）白坭水65%35%适量（5）感应器保护材料配比，见表8。表8                  感应器保护材料配比（%）编号硅石粉        11号筛（270目）石棉粉耐火粘土矾土水泥（400-500#）水1503020适量28020适量38020适量4、修炉操作要点序号工序名称操作要点1筑炉准备1．用0.2至0.3 MPa的水压检查感应器是否有渗漏现象，感应圈匝之间绝缘是否良好。2．按要求配制感应器膏状保护料，均匀涂铺于感应器上，自然干燥24小时或烘干。3．按照要求配制好筑炉材料，并混合均匀。在混合前，应用磁铁检查并除去材料中的铁销；在混合过程中要防止沙土、铁销和其它杂物混入。2筑炉1．筑炉底a．在炉底石棉板上，每次铺以20到50mm高的炉衬材料，用撞锤捣固紧实，直至平面超出感应圈之最底圈20到30mmb．换以圆形筑炉棒打压，使表面坚固，再用耐火砖抹平，直至要求高度2．筑炉壁a．将坩埚模（在外壁包以厚纸板）置于感应圈同心位置，定位后用钢料压紧和固定，然后筑炉。b．将坩埚底部炉衬材料用叉状棒拨弄粗糙，每次装入20-40mm炉衬材料捣实，直至离炉顶50mm，即感应圈匝上边缘为止。3．筑炉领按要求配制炉领材料，打结炉领和出铁槽，并用水玻璃溶液（水+水玻璃=1：1）均匀涂刷于表面3烧结1．打结坩埚自然干燥大于16小时后即可进行烘烤。2．烧结时，在坩埚内装入金属料，分级缓慢送电加热（30kw，1小时；40kw，2小时；50kw，2小时，60kw）炉内温度约在700-800℃保持8-10小时，然后逐步加大功率，使金属熔化，并在1700℃保持1小时烧结3．烧结完的坩埚，可以继续熔炼或停炉，以原冷却水的2/3冷却炉衬3-4小时待用。5、浇包包衬搪制（1）包壳用3mm 钢板制作。（2）包衬材料配比，见表10，表10                    包衬材料配比石英砂或镁砂（%）耐火土（%）硼酸（%）水（%外加）97～962～2.51～1.53～5（3）搪好的浇包，在表面涂水玻璃，自然干燥4小时以上，使用前再在900±50℃烘烤3小时以上。

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