什么是TPM？
一、实施TPM的意义
1、原始的设备管理方式
2、TPM的效果
设备维修一直是企业认为没有效益的作业，TPM的实施则使设备管理出现了转机，它将安全生产、维护维修、产品质量等形成一个整体，成为企业为之努力的又一目标，成为日常工作计划不可缺少的一项，将计划外的应急维修量减小到最大极限。
可以使企业充分发挥设备的生产潜能;
可以使企业获得良好的经济效益与广告效益;
可以为企业培养出更优秀的协作团队;
二、认识TPM
1、狭义的TPM
TPM是(Total Productive Maintenance )的英文缩写，意为“全员生产维护活动”。
1971年首先由日本人倡导提出，它原来的定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人及办公室人员参加的生产维修、保养体制，TPM的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及到设备全系统。
2、广义的TPM
TPM是(Total Productiv Management)的英文缩写，意为“全面生产管理”。
经过日本的扩展及创新，于1981年形成，并在许多企业取得成功，随之在世界各地实施，它由“设备保全、质量保全、个别改进、事务改进、环境保全、人才培养”六个方面组成，对企业进行全方位的改进。
3、国际协会的TPM
TPM是(Total Productive Equipment Management)的英文缩写，意为“全面生产设备管理”。
它是根据非日本文化的特点制定的，使得TPM活动的空间和柔性更大一些，也就是可以根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。
4、中式的TPM
TPM是(Total Normalized Productive Maintenance)的英文缩写，意为“全面规范性生产维护”。
是广州大学李葆文教授于1998年提出的以设备为主线的生产管理体系，主张行为规范化、流程闭环化、控制严密化、管理精确化，并对检查维修进行了六大支柱的严谨设计。
三、TPM的起源与发展
1、TPM的起源
TPM起源于“全面质量管理TQM”,TQM是威廉.爱德华.戴明博士在二战后去日本开展工作时，提出的质量管理。
当TQM要求将设备维修作为其中一项检验要素时，发现TQM本身似乎并不适合维修环境，因为当时多数企业都采用了美国的PM预防性维修，对保证设备正常运转取得了一定成效;然而当需要发挥设备最大潜能时，这种局部维护设备的技术就形成脱节的限制。
在遵循TQM质量管理原则的同时，为了满足制造要求，TPM就应运而产生了。
2、TPM的发展
预防保全(PM):
1951年，美国最先提出预防保全(Productive Maintenance)的概念，主要对机器设备进行一些简单维护，如定时上油、经常擦试灰尘、更换螺丝螺母等，这些保养动作对延长设备的使用寿命确实有益，但这些远远不够。
保全预防(MP):
1960年，进入保全预防时代，人们不但对设备进行保养，而且把保养和预防结合起来，通过对设备的运行情况记录，以及设备当前运行状况(如声音、颜色的变化)来判断设备是否正常，并进行计划处理。
生产保全(TPM):
1971年，日本引进PM活动并将其改造为现场部门的TPM改善活动，即开始注重全员参与(Total)，与生产相关的人员都参与设备维护维修，此时的TPM主要以生产部门为主。
全员生产保全(TPM):
1989年，TPM被重新定义为广义的概念，它是指以建立不断追求生产效率最高境界的企业体系为目标，通过公司领导到第一线员工全员参与的创新小组改善活动，构筑预防管理及生产工序中所有损耗发生机制，最终达成损耗的最小化和效益的最大化。
四、TPM的目标
1、TPM的最终目标
2、目标实现方式
3、综合利用率目标的实现方式
五、TPM的实施精髓
1、TPM四大管理思维
2、全员参与为基础
预防工作做好是TPM活动成功的关键。
如果操作员不关注，相关人员不关注， 领导不关 注，是不可能作到全方位预防的。
因为一个企业很大，光靠几个、几十个工作人员维护，很难防止一些显在或潜在问题的发生。
3、重复小团队
“重复小团队”是指从最高层-中层-第一线上的小团队中的各部门互相协作活动的组织。
4、岗位重复小组活动
“岗位重复小组活动”是实施改善项目或革新项目的基本单位，企业应当在组织内部构建“重复小组活动”机制，创造全员改善氛围，指导员工参与到多个改善团队中去，增强改善活力。
5、六大支柱活动及效果
六、TPM推行方案
1、TPM团队的组织结构
负责监督本公司TPM管理活动效果并加强推行力度，定期评定本月度的前三名TPM优秀团队和优秀个人，并奖励和公布名单;同时，还须组织每季度/年度的“优秀TPM小组团队和个人的评选活动 。
负责加强对下属区域TPM小组活动的支持与监督，协助突破推行过程中的瓶颈，加速内容及方法更新，促进目标达标。
负责本区域设备的“点检/保养、安全操作、设备日巡查点检、计划保养等项目”的制定与更新，并在实施中不断改进 。
2、TPM团队成员的选定
3、TPM管理目标的制定
2).TPM管理的辅助目标
4、区域TPM小组自主活动
1)自检互检的活动
2)遵循与记录的活动
“设备安全操作规程”的制定与遵循
“设备主要配件耗材更换记录表”的制定与记录
“设备异常反馈记录表”的制定与记录
“各区域TPM小组日常工作记录表”的制定与记录
设备主要配件耗材更换记录表
设备异常反馈记录表
月区域TPM小组日常工作记录
3)看板管理的活动
“ TPM管理主要目标”的看板记录
“TPM管理輔目标”的看板记录
4)会议管理
“自检互检活动”的实施与完善状况讨论
“遵循活动”的实施与执行状况讨论
“记录活动”的实施与执行状况讨论
“目标达成活动”的实施与执行状况讨论
定期组织技能培训并让操作员参与简单自主维修
区域内“管理评审”
推动与评审
定期收集整理下级TPM的执行状况
定期会议讨论突破下级TPM的瓶颈
定期按目标达成情况评审优秀团队与个人
不断提升新目标，要求下属TPM团队完成
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