方形电芯模组装配过程控制的难点
内容来源：摘自《动力电池系统关键制造工艺技术研究报告》
由于电芯尺寸一致性问题的存在，对于模组工艺人员来说，如何用好电芯就变得十分头疼事情，需要应对电芯各种各样的状态。下面阐述的几类共性和典型问题，是方形电芯工艺中应特别注意的。
电芯大面平行度及平面度的问题
在电芯化成过程中，抽气后很容易使两侧大面瘪下去。这些电芯平面度问题会导致成组后出现梯型的效应，电芯之间的空隙就变得不可控。所以，像涂胶这样的工艺，就变得非常困难，流动性不好的还可以弥补下，将空隙尽可能填满，流动性好的就形成了不均的问题，这主要是因为流动性好，会流下去汇集在小区域，甚至流出去了，粘接面积小了。流动性不好，在点胶的位置多少与两面都有接触，整体粘接点会多很多，粘接面积也有机会增加。
图2-59 方形电芯大面平行度及平面度问题示意
电芯厚度的问题
由于模组通常由若干个电芯堆叠而成，堆叠带来的问题就是公差的累加，方形电芯并不是一个完美的方形结构，通常每个电芯之间的厚度尺寸会有一定的公差，同一个电芯上下厚度也存在一定的公差。
这样，电芯堆叠数越多，累加起来的厚度公差就会越大，导致模组总长公差就越大。同样，堆叠起来的上下长度尺寸也偏差很大，导致模组成型后成为一个梯形。这给模组装配过程造成了困扰。随着间隙模组的发展，以及大电芯的发展让堆叠数减少，这个累加效应大大缓解。
图2-60 方形电芯厚度问题示意
电芯的高度
因为制造公差的问题，不同电芯之间的高度差不可避免的存在，同一个模组中电芯排在一起，电芯高度差会对电连接片的焊接影响较大，解决办法之一是电芯倒过来定位，以电芯极柱面定位；方法之二是优化电连接片的结构，确保容易形变，同时焊接时增大对汇流排向下的压力，将汇流排压下去，来弥补电芯高度偏差；方法三是采用软汇流排，这个成本稍微贵些。
图2-61 方形电芯高度问题示意
除了以上三类问题，还有一个问题特别提一下，就是电芯自身顶盖处焊缝对装配的影响。一般来说，方形电芯外壳体的封口有顶焊和侧焊两种，这两种焊接各有优缺点。