你的企业处于工业 X.0？

关键词：工业1.0 、2.0、3.0、4.0国内一些企业意图通过巨额投入购置高端装备快速实现工业4.0，不仅钱打了水漂，成效也没有看到，可谓却欲速则不达。工业4.0建设是个庞杂的系统工程，建设工业4.0，你得知道你目前的家底是工业几点零吧？笔者根据历次工业革命发展轨迹和当时主要生产制造发展标记物，闲来无事编制了一个生产制造水平评估体系，分别从显性和隐性角度，通过企业经营管理模式等多维度进行剖析，大致可以测算出一个企业目前所处于什么工业X.0。不同的企业，或同一个企业的不同生产车间都会有不同的工业X.0。笔者几次在在自己的单位进行模拟测算，测试结果大家觉得也不无道理，抑或是自娱自乐。知道自己的家底后，方能有的放矢开展针对性管理提升活动，希望能够给一些生产同行有所参考。一、现场观察篇   （一）6S1、现场 6S  、TPM2、生产设备布局：工艺型、小批量、单件流水线3、包干制（二）生产动力1、手工2、机器人、AGV、自动化仓储、自动加工中心3、智慧流水线（三）换模时间1、无2、60分钟、30分钟、3分钟、1分钟（四）信息化1、ERP2、MES\PLM\CRM\APS\电子商务3、集成企业运营管理系统二、产供销研协同  （一）生产组织1、推动2、拉动、推拉结合（二）供应链1、严格准入制度，研发、质检、商务三权分立2、每月质量、交期、服务评价正规渠道反馈3、年度供应商考核、评价，选出优秀供应商4、生产预测计划数据定期传递（三）营销1、年度营销预测2、S&OP月度会议，预测未来3-4个月（四）研发1、有无发布年度新产品开发计划，并有关键里程碑计划节点评审2、有无IPD流程开发思想3、工艺介入、制造介入、供应商介入三、质量意识和水平  （一）产品一次检验合格率1、1σ\2σ\3σ\4σ\5σ\6σ\2、在制品首检、中检、末检执行情况（二）CEO一线、质量意识1、每周到现场（车间、客户、供应商等）时间0小时、1小时、2小时、3小时、4小时、8小时2、每年封闭接受质量意识教育时间（专职教师培训）0小时、4小时、8小时、16小时、24小时、32小时四、隐性观察   （一）会议效果1、公司中层周例会议前会闭环，会议允许争论，纪要有时间节点、责任人2、生产计划会、月计划会计划执行准确率、有无SOP、责任人有无考核（二）鼓励改善1、改善建议制度2、定期评价最佳案例分享、精益改善之星（三）IE、精益改善专职1、占全公司的0、0.5%、1%、2%、3%五、企业管理智商水平   （一）库存周转率1、低于行业平均水平30%2、行业平均水平3、高于行业平均水平50%4、高于行业平均水平100%六、人才培育   （一）培训组织1、有无内部培训师制度2、高管层人均授课多少课时3、有无课酬、最佳培训师、最佳教材评选4、有无领导力、企业文化、价值观培训（二）干部选拔1、上级任命制2、公开竞聘制，并有任期3、主管层、中层、高管层         价值评判表详见《工业X.0判断法》工业X.0判断法序号工业1.0工业1.5工业2.0工业2.5工业3.0工业3.5工业4.0时代1760年1870年1980年2025年设备标记蒸汽机电动机计算机智能移动网络生产方式手工生产大规模生产精益生产定制生产代表人物泰勒福特丰田德、美、中名称大类小类分值得分得分得分得分得分得分得分生产标记生产方式推动拉动产线布置工艺布局大批量单件流换模时长60分钟30分钟3分钟1分钟生产动力...现场管理...产品一次检验合格率...产品质量...IE、精益专职人数占比...产销协同S&OP...库存周转率...新产品开发...员工年平均改善建议...数据传递...信息化系统...CEO质量教育...人才培育...其他...合计类型实际得分参考分值工业1.00～9工业1.510～12工业2.013～26工业2.527～39工业3.040～61工业3.562～71工业4.072～78作者 : 周洪涛--- END ---点击下面二维码，精彩内容每周一、四晚为您呈现。支持我的创作，请点文后右下角“在看”，谢谢！