企业如何采用SPC技术进行质量管理
随着市场竞争的日益激烈，众多企业纷纷认识到产品质量是企业生存和取得竞争优势的关键所在，从而对质量管理提出了更高的要求。这就需要用先进的、行之有效的质量管理技术来进行质量管理。作为国际上通行的质量管理技术SPC（Statistical ProcessControl,中文名“统计过程控制”），正在受到越来越多企业的重视和采用，将其作为企业降低废品率、提高产品质量、增加企业效益，全面推行ISO9000质量标准体系和sixsigma管理的重要工具，并取得了良好的效果。但不少企业品质管理人士对如何将SPC运用于质量管理中还需进一步的了解和掌握，那么什么是SPC技术，又如何在企业中运用SPC技术来进行质量管理呢？
什么是SPC技术？
SPC（Statistcal ProcessControl）统计过程控制，是企业提高质量管理水平的有效方法。它利用数理统计原理，通过对质量检测数据的收集和分析，从而有效控制生产过程、不断改进品质、降低不良品率、提升企业的效益和竞争力。
SPC技术的发展历程
SPC技术的雏形最早是由美国贝尔实验室的质量管理专家休哈特（W.A.Shewhart）于20世纪20年代提出。其后在欧洲和美国的企业中广泛的采用。二战后，经济遭受严重破坏的日本在企业中全面推行SPC，经过三十年的努力，日本跃居世界质量与效率的领先地位。美国的著名质量管理专家柏格（Roger.W.Berger）认为：日本产业成功的基石之一就是SPC。80年代以后随着计算机技术的发展，专业的SPC软件开始出现，借助于SPC软件，SPC得到了前所未有的应用。目前在欧美包括国内的港台地区，SPC在制造企业中已基本普及运用。正是由于SPC在质量管理中的重要性，国际标准化组织（ISO）也将其作为ISO9000族质量体系认证的一个要素，要求在企业中质量管理中加以运用。
我国目前SPC无论是理论普及还是实施方面均与国外发达国家有较大的差距。目前除国内的外资、合资企业外，国内企业推行SPC运用的还不太多，统计方法的认识和应用还停留在表层的程度上。专家们指出，这种情况与我国的经济发展水平极不相称，必将大力进行改变。
SPC技术的核心工具
SPC主要是通过各种控制图来达到进行质量分析、质量控制和质量改进的目的。SPC的核心工具是控制图，它包括计量型控制图（Xbar-R图、Xbar-S图等）和计数型控制图（P图、C图、U图等），用来直接控制生产过程，进行质量诊断和质量改进，有仅可以提高产品质量，更可以有效减少不良品的产生，从而在生产过程中起到预防为主的作用，降低生产成本，提高企业的经济效益。正所谓：检验是一种浪费，只有预防才会创造价值。
SPC软件
SPC软件把信息技术与SPC完美的结合起来，为SPC在企业的推行实施提供专门的、便捷的工具。它能对生产过程中的质量特性值或过程数据进行统计、分析、绘图，并报告过程状态，对异常状态预警并对异常种类、性质具体断定和给出建议的纠正措施。SPC软件大力推进了SPC的实施效率和效果，尤其是基于数据库的SPC软件，它以数据库形式记录存储数据，实现数据共享，具有良好的系统性。如果再结合数据自动采集器，实现“实时监控”过程，可动态了解当前最新的状况，对于大量生产尤其有益。
应用SPC软件进行质量控制可使企业获得以下诸多益处：
1、实时监控企业质量管理过程，全面掌握质量动态，具备质量变异报警功能，质量问题能即时发现；
2、多种控制图提供质量变异分析方法，提供质量管理决策支持，使质量管理者能找出真正使质量变异的原因，有助于企业持续改善质量；
3、降低生产成本，提高企业收益；
4、获得采购商对质量管理的认可，从而获得更多客户。
企业实施SPC的步骤
理解和掌握SPC理论是实施SPC的前提。不同的企业因生产过程的不同在SPC实施的方法和步骤上会有一些差别，但基本上有以下几个步骤：
1、管理层的认识和重视
著名的质量管理专家朱兰对于质量问题，有著名的80/20原则，认为企业领导层可以解决80％的质量问题，而基层职工只能解决20％的质量问题，不少企业领导者认为产品质量差是因为有关工作人员素质差或不负责任造成的。事实上，如果采用先进的质量管理技术和工具，在原有的条件不变的情况下，质量就可以得到明显的改进,而SPC正是这样一种行之有效的工具，因此要推行SPC，企业的高层管理人员必须首先认识到SPC的重要作用，带领企业全体员工投身于SPC的运用之中去。
2、制定SPC推行计划
制定一个完整的计划对于SPC的顺利推行是非常重要的，在计划中要明确SPC推行各个阶段的内容及相关的责任人，为SPC的推行规定明确的目标和时间。
3、开展SPC培训
对相关人员先期进行SPC培训是实施SPC的关键。培训可以采取选送相关人员到外部培训单位参加培训，如有条件则应尽量邀请培训机构到工厂来培训，到厂培训的好外一是可以增加受训的人数，另一方面也可以使培训内容更切合工厂的实际，提升培训的效果，此外，到厂培训还可以创造出良好的SPC推行氛围。
4、确定关键变量
首先是找出所有可控制的质量指标和相关参数，包括各个工序的控制点、控制内容、数据类型及适用的控制图等。
其次是从生产中最常出现问题的工序作为突破口，对此工序进行分析和控制，使其生产过程达到稳定状态。
再次是在在作为突破口的工序达到稳定状态后将此方法推行到整个生产过程，使整个企业的生产过程都达到稳定状态。
5、收集数据
这里的收集数据主要是指采用合理的抽样方法保证SPC所需的数据的完整性和准确性。包括抽样的时间间隔、样本的大小、随机抽样的安排、抽样的分布等方面的内容。
6、统计分析
目前企业推行SPC可采用专业的SPC软件来进行，目前市场上流行的实时SPC软件，将传统纸笔描点、Excel列表的SPC操作，变成全方位立体化的SPC系统分析。除数据采集、制作报表外，更是将生产的事前预防，实时分析落到了实处。帮助企业通过科学的统计方法工具切实降低成本，防患于未然。
7、采取措施改进质量
质量管理人员可根据SPC软件统计分析的结果，结合企业自身的实际，采取措施不断的改进质量。
8、公布推行的成果
企业在推行SPC的过程中，应及时公布运用SPC所取得的成果，以得升员工的信心和决心，加快SPC推行的进度和深度。
ＴＨＥ ＥＮＤ
