SQE丨新供应商评审的关注项

俗话说得好，选择比努力更容易。选择一家好的供应商比去提升一家供应商的能力更加的直接和简单。

因此，SQE在做潜在供应商审核中，如何才能快速准确地发现企业管理中的薄弱环节，实现增值审核，是每个SQE需要关注的课题。避免PSA没有做好，为后续的供货留坑。

新供应商的开发及条件：

A. 新机种之新类型之材料(现有的供应商无法供应之材料)；

B. 某现有供应商被踢了供应链体系，需增补新供应商；

C. 现有供应商产能不能满足本公司要求;

D. 现有供应商配合不佳；

E.  现有供应商制程能力不足，无法达到本公司品質要求；

F. 新供应商价格具竟争力（降成本）；

G. 某材料现有供应商数量不足(开二家)；

H. 现有供应商因商务问题破产，无法继续供货；

I.其他认为需要开发新供应商者，如外包厂商之开发；

对新供应商进行初步评估前，要求供应商准备好以下资料，（如工厂介绍，品管组织，QC工程图等）并确定评估日期，增加PSA审核时的效率。

1 供应商简介－－ 了解其整个历史沿革及概况及客户情况.

2 组织架构图－－ 了解其组织结构是否健全合理

3 品管组织图 －－了解其品管功能是否完善

4 生产工艺流程图或QC工程图－－ 了解其生产流程是否顺畅、合理

5 客戶抱怨处理流程图－－ 了解其接到客戶抱怨时之处理途径

6 可靠性试验项目－－ 了解其可靠性试验項目是否充分、合理.

7 材料证明－－ 了解其产品所用材质状况

8 出货检验报告－－ 了解出货的管制项目.

9 生产检测设备清单－－ 了解其生产及检测设备是否能保证产品品质要求.

10 体系证书 －－了解其是否已通过体系认证。

按本公司流程规范“潜在供应商评审表”对新供应商的质量，成本，交付与服务系统进行现场评估，并在三天内发出新供应商评估报告。

新进供应商评审时，团队组成有buyer、PE、SQE、QE等，由采购员主导。作为SQE，应该重点关注以下7个方面：

一、物料质量储存管理能力

在仓库中是否有物料损坏，变质，生锈或污染的情况，是否有有效的管理和防护。

二、产品标识和可追溯性管理能力

关键在制品能进行适当标识，并达到追溯，也不会混料，但其他零件不能做到正确标识及追溯，有可能混料。

三、不合格品控制能力

3.1供应商是否建立不合格品遏制程序和向顾客预警机制？

3.2产品返工是否有作业指导书，返工后是否进行重新检验或试验控制。

四、分供方管理能力

4.1是否建立对分供方的选择和评价流程，是否对新选分供方进行质量保证能力评审。

4.2是否有对分供方明确的管理流程。

4.3是否建立对分供方产品认可/批准的流程并实施?供应商能否提供证明所有供总成零件使用的零部件材料是经过批准的吗？

五、过程控制能力

5.1是否有效实施控制计划?工艺、设备、检具、工具是否处于受控?

5.2否对产品质量进行统计分析，识别问题优先级，制定整改措施并落实

5.3过程/产品更改时，是否确认、维护和更新操作指导书，是否所有变更都进行了验证？

六、检验、试验控制能力

6.1实验室环境是否满足产品实验的各项要求？

6.2是否按控制计划/检验规范要求对最终产品质量进行检验或试验?

6.3实验样件的管理（取样、防护、标识、使用等）是否符合？实验记录是否完整正确？

七、快速响应和持续改进能力

7.1是否建立有快速响应机制、和问题解决流程

7.2是否有经验教训总结的流程，是否有记录，是否落实并举一反三，运用于问题解决及产品开发中。

7.3是否有风险降低的持续改进程序/流程？