离型膜生产过程中10大常见问题分析
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离型膜膜面刮伤
膜材平整的表面划破，形成细凹槽线，通过反光可以观察到一条亮线。膜面刮伤可分为大面积刮伤和间断性刮伤。
大面积刮伤的原因有三点：
可能是导辊不转
张力过小转速比较慢
不明物体直接接触膜面（如：纠编器掉落等）
间断性刮伤的原因有两点：
烘箱皮带老化损坏
导辊上有异物
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离型膜膜面脏污
膜材表面有胶粒、异物等，特点是可擦除：
导辊或压辊脏污，没有清洁干净
烘箱内过滤不干净
车间5S未做好
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离型膜收卷不齐
收卷后端面不平整，一般端面凸出≤5mm：
纠编失灵
管内充气不足或未充气
纸管不良（收卷时走偏或压印）
压轴不平衡或压轴气压不稳定
导辊不水平
收卷张力过小
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离型膜膜面白雾
局部地方呈现白色云雾状斑迹，有点像牛奶流淌过的痕迹：
主剂或者溶剂被污染
二楼温度与车间温度产生冷热交替
涂布头湿度过高
产品出烘箱后热风排出产生水蒸汽
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离型膜膜面白点
膜面上有白色颗粒点，且不可擦除：
涂布头胶槽生产时间过长未及时清洗产生的胶粒
烘箱和导辊未清洁干净
过滤棒进出口方向错误
溶剂来料有异物（打溶剂时用过滤布）
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彩虹纹
光学折射及反射出现七彩的颜色就像水面上的油层：
原膜来料有轻微彩虹纹
产品配方比例不恰当。
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刮刀印痕
由涂布头刮刀异常所引起的涂层的凹凸不平线条：
横印大多是因为刀片气压过大造成
竖印是因为刀片未清洁赶紧有异物造成
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竖纹（张力线）
膜材经过张力的拉伸出现的纹路，特别是在高温度时易出现：
原膜来料竖纹
原膜来料厚薄不均
张力过大
温度过高
导辊不平
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离型膜不离型
与胶带贴合后无法剥离。不离型分为分为两种情况：局部不离型及点状不离型。
局部不离型原因有：
涂布头胶水打完后没有及时发现
产品停留在烘箱的时间过长难剥离
压辊、包角没有调好，刮刀没有打下去
点状不离型原因：收卷处静电过大，将硅油层破坏
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离型膜褶皱
离型膜表面不平整。离型膜有褶皱是因为收卷时候张力过大，纸管表面不平整，或者原材料表面有褶皱。