[老知青回忆录] 学徒（六）

学     徒  （六）

把上面的一半砂箱和下面的一半砂箱对齐后扣好，用卡子把两片沙箱扣好拧紧。剩下的所有操作程序都和上一半沙箱操作一样，用风镐打实上部沙箱里的沙子。

需要注意的事项，虽然和前面砂箱的操作一样，但还有一点要注意，就是一定不要频繁地集中打击沙子里的一点，防止打穿上层砂箱里的沙层，破坏下面沙箱里的砂型。另外还要注意上下砂箱对齐，千万不能在击打中错位。

这里还要再讲一讲铸钢件的砂子；这种砂子是一种人工加工的石英砂，三层牛皮纸的包装袋外表很精致，每袋50公斤。砂子一旦见水，便呈现半透明状态；能耐1500°高温。砂子粒径很粗，大概有0.6毫米左右，干燥松散。所以必须用水和耐火胶泥搅拌在一起才能做成砂型使用的混合砂。

搅拌器是一个两米直径的圆筒，高度一米，圆筒里边是一个像风扇的电动搅拌器。操作时，先开动搅拌器，使其转动起来，然后再按比例慢慢地加入砂子、耐火胶泥和水。

砂子和胶泥都用天车吊来，放到上料桶中，然后用天车把上料筒吊到搅拌器上空，打开料筒的压把，砂子或耐火土就慢慢的漏入搅拌器里。水是用水桶提水，人工加入，一般一次用水大概两桶左右。

搅拌器里的砂子搅拌好后，从出料口再倒入运料筒里，用天车吊到砂型操作处卸下，供砂型工人使用。

当上面的砂箱也按要求击打完后，将砂箱表面上的砂子刮平，但暂时不要动砂箱。先用压勺把和好的纯胶泥（没有金刚砂）抹在砂箱没有把手的两边，要求抹在上下砂箱的中间，厚度是两到三毫米。宽度是80毫米，长度是160毫米，上下沙箱平均各抹80毫米。

然后，在上下砂箱一侧的胶泥上，先用抹子窄窄的侧面在抹好的的胶泥上，沿上下砂箱的水平缝横切一刀，使两片砂箱上下的胶泥，切出一道深深的痕迹，胶泥就从中间断开。

接着再从上下砂箱的胶泥上，从上到下垂直切一道切痕；同样，在上下砂箱的另一侧，也在抹好的胶泥上垂直切出两道切痕，以便区分砂箱两侧对应的准确位子。

从现在开始，在以后的操作过程中，切记千万不能把胶泥和切痕碰掉，一旦碰坏，扣箱以后浇铸的配件，由于没有参照的划痕，就有可能使上下沙箱错位，使铸件变成废品。

两个砂箱加工完后，就开始开砂箱。先用吊车把上面的砂箱轻轻吊起，移向一边，然后旋转180°；木型朝上轻轻放在平台上，这样两半木型各在一半砂箱的砂子里。

拿起头号大抹子，把上下两半砂箱里木型外面的砂子，使劲地压光、压实、压平。特别是和木型相接的边缘部分，一定要压密实，因为这个地方的砂型是取出木型时最容易损坏的地方。但是，不能把砂箱里已经成型的平面压得凹陷了，防止浇铸时铁水流出，造成废品。

再用钢钎（φ6）轻轻地钉进木型里，深度大约50毫米左右，一般以能把木型提出砂箱为准。

再慢慢地用锤子轻轻地前后左右打击钢钎，使得木型在砂型里有可以移动的微小空间。然后轻轻地晃动钢钎和木型，一点一点地向上轻轻地提起钢钎和木型；把木型从砂子里提出来。注意，一定要慢、要稳，千万不能让木型碰到砂箱里的砂型，边边角角一旦碰坏，很难修复。

下一步，修理砂型。由于空气锤打击的砂子不均匀，砂型和木型结合部分就有紧有松。有时候，向外提取木型时。还会把砂型粘掉一小块，砂型不密实的地方还要加补砂子。也就是要用合好的耐高温砂子胶泥，把砂型里的缺欠用压勺修好。这是很技术的工作，手要轻要准，最好一下就把缺欠补上，尽量保持砂型的原貌。(未完待续）

清风细雨（赵雨祥）

2012年10月4日于澳大利亚墨尔本

1、这张照片是铸钢件和砂型示意图，铁灰色的圆形铸钢件，就是浇筑铁水后成型的钢备件（或者是成型时木型）；黄色的两个正方形，就是成型的上下两个沙箱里的砂子！照片来源于网上。

2、这张照片中正在制作砂型（小型铸铁件砂型）的翻砂工人，照片来源于网上。