精益生产物流系统作业管理

以某企业w产品生产车间为例，分析精益生产物流系统作业活动。w产品由机加件T01、T02、T03及注塑件S01构成，目前生产W01、W02两个系列。T01、TO2毛坯实施供应商看板拉动，T03毛坯和S01原材料批量采购，部分零辅件外协。车间经过精益生产改造后布局如图1所示，车间按地址系统划分为产品发送区、物料接收区、物料超市、T01加工区、T02加工区、TO3加工区、S01注塑区、配套区、装配区及管理服务区。

（1）发送区作业管理。

发送场地作业管理包括明确工作职责、制定作业标准、安排作业活动、现场维护管理、均衡配置资源、异常情况处理等。

工作口开始，管理人员按照生产物流中心给出的产品发送计划，用作业指示看板（见表1）安排作业活动，作业开始后随时监控作业完成情况，并用符号和色彩做标注。作业安排均衡有序，能有效利用资源，安全生产。

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作业现场与送货司机和客户沟通渠道畅通，及时了解运输和到货情况。如果运输途中出现意外，司机及时向管理人员汇报，迅速采取补救措施。运回的空周转箱放在指定位置，由送料员送到装配区，返回时运回成品。

现场货物及时周转，装卸搬运用木制托盘，以免造成场地拥堵。成品发送与生产看板拉动保持一致，库存总量控制到最低。每班结束，召集全体人员总结讨论，针对问题提出改进策略，填写对策表。

（2）进货区作业管理。

进货区作业管理与发送区相近，但现场组织管理相对复杂。

所进原材料包括：TO1、TO2、T03毛坯件，S01塑料颗粒原料，以及必要的零辅件。工作日开始，用作业指示看板安排每天作业活动，包括物料接收种类、数量、存放地点和货架编号，作业开始后及时用符号和色彩标注完成情况。现场执行作业标准，安全生产放在首要位置。

管理人员与供应商和送货司机沟通渠道畅通，及时了解货物发运情况。物料运到后迅速组织接收，各种物料尽量按天均衡进货，保持物料供应与生产需求一致。对于拉动供货的厂商，接收人员注意回收看板，积累到规定数量再次向厂商发出供货信号，司机在返程时集中运回供应商提供的周转箱。

每个班次结束，管理人员召集全体人员总结作业完成情况，出现问题在对策表中填写原因和解决办法。鼓励员工提出合理化建议，持续改进、不断降低库存水平。

（3）物料存放管理。

接收区物料缓冲超市活动内容包括：规划毛坯件、散装材料（塑料颗粒原料）、空周转箱存放位置，物料配送前做再包装或排序处理，直接送至物料生产工位。

毛坯件周转箱放在移动货架上，一侧放入另一侧取出，遵守“先进先出原则”。散装材料用大型容器乘放，做安全库存标志。回收的空周转箱在指定位置存放，供货车辆返程时运回。T01、T02实施看板拉动供应，供应毛坯件已按采购合同约定用指定周转箱包装。T03要由大包装转至小周转箱（如图2所示）。

如果W1、W2产品同时生产，T01、T02、T03毛坯件要做排序处理，按照品种和数量生产要求在周转箱中排序摆放，以便加工过程中品种轮换（如图3所示）。S01不排序，按匹配产量生产。需要指出的是，用周转箱运送物料只是精益生产的过渡，理想目标是实现无周转箱的“一个流生产”。

（4）物料配送。

物料配送管理内容包括路线规划，物料配送、周转箱回收和人员配置等。物料配送路线和配送过程，分三个阶段完成。

②在配套区把装配W1、W2的零部件配套组合放人专用周转箱，从配套区运至装配区，返回时把空周转箱运回。

③装配区完成配套组件装配，用标准包装箱包装后运至发送区，返回时运回空包装箱。

完成全部配送工作要根据行走路径、配送频率、运送量确定送料员数量，并根据订单和生产节拍灵活调整人数，送料员由精益生产改善后生产线上精简下来的工人担任。生产现场尽量不用叉车、搬运装置等大型物流工具，以人工操作为主。周转箱载重量不超过20kg，以便于人工搬运。配送过程要实现小批量、多品种、频繁配送，达到多品种、小批量均衡生产，减少在制品和原材料库存、缩短交货期的目标。

（5）物料呈递与零部件配套。