【干货】牡丹籽油各类加工工艺的优缺点

1、压榨法

榨油机是比较常用的榨油设备,尤其是高含油料采用较多。

其工艺路线:

牡丹籽→除杂→千燥→分级一剥売一将仁→(色选)→调质→除铁→压榨→过滤→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭→灌装

优点:一次性投资低;工艺简单

缺点:饼粕中残油过高≥6%、造成油品的浪费、生产成本增高;螺旋榨油

机易产生高温、造成饼粕蛋白变性利用率降低,且易产生苯并芘致癌物

2、低温萃取法

该工艺方法已成功地应用于色素(叶黄素、辣椒红色素)、贵重油料(葡萄籽油、小麦胚芽油、核桃油等)、微藻油(DHA、ARA等)的萃取,能很好地保护其有效成分及活性物质不被破坏,蛋白不变性

2.1、不脱壳(提油)工艺

牡丹籽→除杂→干燥→破碎→软化→压片→烘干→低温萃取→毛油→过滤→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭→灌装

优点:出油率高、粕中残油≤1.5%,工艺简单

缺点:粕中有売杂,不好充分开发利用;对厂房建设有要求。

2.2、脱壳(提油粕综合利用)工艺

牡丹籽→除杂→干燥→剥売→(色选)→压片→烘干→低温萃取→毛油→过滤→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭→灌装

优点:出油率高、油的色泽浅、粕中残油≤1.5%;饼粕可以开发利用。

缺点:没有压榨油;对厂房建设有要求。

2.3压榨+低温萃取工艺

牡丹籽→除杂→干燥→剥売→(色选)→调质→压榨一低温萃取→毛油→过滤→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭→灌装

优点:出油率高、油的色泽浅、粕中残油≤1.5%;饼粕可以开发利用。

缺点:对厂房建设有要求;投资额比压榨法大。

3、牡丹籽油精炼

该工艺技术有间歇式、连续式两种,都是在密闭系统内进行的、有氮气保护,不与空气接触,防止油品氧化,提高油的品质。

工艺路线:

毛油→过→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭→灌装

优点:油品质量较好、货架期长;

缺点:比敞口、不充氮气的设备投资略高。

4、超临界CO2萃取法

该工艺技术比较成熟、在辛香料、贵重油料提取中较多使用。

工艺路线:

干净的牡丹籽→剥売→将仁→粉碎→CO2萃取→分离→灌装

优点:油品质量较好、不需要精炼;无溶剂残留;

缺点:设备投资大、产量小;生产成本偏高。

5、典型厂家及工艺

尧舜牡丹选用的是低温萃取设备工艺采用剥売、色选、压榨与破碎、轧胚相结合+低温萃取+精制的加工方法。

瑞璞牡丹选用的是低温萃取设备,工艺采用剥売、(色选)、压榨+低温萃取+精制的加工方法

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