石油课堂 | 试油求产工序及相关要求
1 通井、实探人工井底
新井试油首先必须通井，通井规外径应小于套管内径6—8 mm,大端长度不小于0.3 m,且不得为锥形，通至人工井底后实探人工井底2—3次，管柱负荷下降（加压）2—3 t，所探深度误差小于0.5m为合格。
取资料要求通井规外径、长度、大端长度，通井深度及遇阻情况，探井底时间、次数、自由悬重指针读数，探井底时悬重指针读数，加压吨数，方入、列式计算人工井底，油补距+方入+油管根数（长度）+通井规长度。
2洗井、试压
上提油管至人工井底以上2—3m，然后应尽量采用净化水洗井，如条件受到限制，经主管部门批准可用经过滤或沉淀过的净化河沟水。洗井必须大排量连续循环两周以上，用水量不得少于井筒容积的两倍，排量大于500L/min，将井内的泥浆，污物及沉砂冲洗干净，达到进出口水色一致。
洗井如遇较大漏失要立即停止洗井，另行研究其措施，一般不可继续循环洗井。对低压、漏失量小的井，洗井液中应加入一定比例的活性剂和粘土防膨剂，防止污染油层。洗井取资料要求：洗井时间，泵压（每30分钟记录一次）、洗井液名称（净化水、活性水、油层水、河沟水等），洗井方式、进口液量、出口液量、漏失量、洗井深度。
井筒试压：对139.7 mm套管清水试压12.0MPa，30min压降小于0.5MPa为合格。井筒试压时间，最高泵压、稳压时间、压降情况。
3降液面
为了提高油气井的完善程度，要全面推广负压射孔技术，即在井内液柱压力小于油层压力的状况下射孔，因此必须严格按设计将井内的液面降至规定的深度（必要时可采用回声仪测井内的液面深度）。降液面管柱结构及深度（绘出管柱示意图），降液面起止时间，降液面方式，出口液量和性质，降液面深度。
4射孔
对深井、低压、低渗透地层可选用常规负压射孔；对产量较高，渗透率较好的油气层，应尽量选用负压无电缆射孔。
射孔应连续施工，中途不得无故停射，负压常规射孔要做好一切防喷安全措施，密切注意井口油、气显示，发现有外溢或有井喷预兆时，应停止射孔，抢装井口，关井汇报。射孔结束后要迅速下入试油测试管柱，中途不得无故停工。
无电缆射孔井，必须装好全套采油树，才能投棒引爆射孔，并注意听起爆声和观察井口油气显示。过油管射孔井，射孔前必须将射孔管理柱（底部带喇叭口）完成在磁性套管以上15—20m，若磁性套管在所射油层以下，则管柱完成在油层以上15—20m。
无电缆射孔管柱结构由射孔队提供，但要求调整后的射孔深度与设计射孔井段误差不大于0.2m。无电缆射孔和过油管射孔管柱下井前必须清洗干净，下井油管逐根用油管规通过（φ73mm油管用φ58mm—φ60mm油管规，长度不小于0.8m），丝扣上紧，操作平稳。射孔要严格执行射孔通知书，射孔密度一般为12—16孔，严禁误射、漏射，每米发射率要达到100%，发射率低于80%应补孔。
1）射孔压井液和射孔工艺的选择
不同类型的层采用不同的压井液和射孔方式，除高压气层外，原则上不得采用泥浆或对地层有严重伤害的液体作射孔液，在条件许可的情况下，应优先选用对地层无伤害的优质压井射孔液。
对于气井和产能较高的油井，应优先选用负压（在套管允许强度内）无电缆射孔，如因条件限制，选用全压井常规射孔工艺时，射孔液必须采用净化水或是经过滤的干净河沟水，再加一定量的防膨剂，以防止油层污染。
对于低压低产层，可选用负压常规射孔工艺，尤其是对那些电测解释为干层、油干层，在套管强度允许的情况下，应尽量把射孔液降深些，这样有利于疏通地层。选用常规射孔，而负压很少的井，其射孔液必须是“PTA”活性水（或其它活性水），以抑制粘土膨胀，防止油层污染。
2）射孔取资料要求。
无电缆射孔和过油管射孔要录取管柱结构，准确计算各工具的下深，画出射孔管柱示意图。射孔数据：井内射孔液性质，井内液面深，射孔方式，射孔枪型，射开层位、层号、实射总厚度，如少射或扩射要详细注明。
无电缆射孔要记录投棒时间，地面听到起爆声时间，引爆后及时记录井口的油气显示，射孔管柱起出后要详细检查发射率。过油管射孔要记录每炮射孔后的油压、套压，如开井过油管射孔，要每小时记录一次液量。常规射孔井，射孔后如自溢，必须每30分钟测量一次溢流量。射孔中炮身遇阻或出现哑炮要反映原因。
5、下试油管柱
下井油管必须刺洗干净，无弯曲、无裂痕、无腐蚀，接箍紧固，丝扣无油泥，无损坏、无毛刺，逐根用油管规通过。∮73mm油管用∮58mm—∮60mm油管规长度不小于0.8m。
下井油管和工具必须排放整齐，由技术员准确丈量，做到三丈量三对口，复查误差小于0.3m/1000m，记录要详细完整，计算准确。
下井的顺序及管柱结构应符合设计要求。射孔井段小于30m时，油管鞋完成在射孔层段以上5—10m处，射孔井大于30m时，油管鞋应完成在油层中部。
下气举孔排液试油管柱，必须按800m、1200m、1600m、2000m、2400m、2800m分别配装∮1.0mm、∮1.2mm、∮1.5mm、∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm气举孔。
下封隔器分层试油管柱，必须执行操作规程，封隔器不得座在套管接箍上，封隔器下入深度与设计深度误差不大于0.5m，在条件许可的情况下，应验证封隔器的密封情况。
记录油管通径、根数，油管规直径、长度。按照下井的先后顺序依次记录各工具及油管的规范、数量和长度，并列式计算各工具的下深。下封隔器井，还要记录座封压力、座封卡点，验封数据。绘制管串示意图，示意图上标出射孔井段、射开层号、层位、厚度，各工具的名称及下深，人工井底及油补距等数据。
6替喷、诱喷排液
6.1替喷
凡采用泥浆、盐水作射孔液，射孔后应及时用清水（清水中必须加入适量的防膨剂或活性剂）进行替喷洗井，用水量不得少于井筒容积的两倍，并且连续施工，替出井内全部脏物，达到进出口水质一致。
用原油替喷时，替入原油要干净，并做含水和含砂分析，含水必须在3%以内，含砂小于0.01%。管柱带有封隔器替喷时，一般要求替喷管柱的进油孔（筛管或配产器外壳）距油层底部以下30m，特殊情况按设计要求执行，但一定要保证进油孔在油层底界以下。替喷时排量要控制，不得将压井液挤入地层。
6.2诱喷排液
试油管柱下完后要尽快进行诱喷排液，根据井的具体情况，选用自喷、气举、下泵，抽汲等适当方法进行排液，以利提高排液速度和提高诱导油流效果。为了提高排液速度和排液强度，应优先选用气举排液工艺，但是，必须严格执行施工设计，将井内液面降到规定深度（在套管强度允许范围内）。
气举或混气水气举排液应尽量采用反循环方法，当压风机气举到最大工作压力或举到设计深度时，出口有明显喷势，应停止气举，套管控制放压缩气。
套管气放完后，测液面上升速度。自喷排液：在套管能喷的情况下，要首先放喷套管再放喷油管。对于渗透率较好的疏松砂岩油层，要适当控制放喷，确保油层不受破坏，并严防出砂和损坏套管。
抽汲排液，射孔后如需进行抽汲排液的井，在射孔前应充分作好抽汲准备工作，射孔后要及时深抽快排，以疏通地层，钢丝绳的下入深度要准确丈量，不得估算，进口要有防喷装置。
注：干层或偏干层抽深不小于1800m，日抽次不得少于10次。下泵排液：射孔后如井筒内水柱小于500m，且有投产价值并决定投产的情况下，可一次下泵排液、投产，除此之外，其它情况不宜选用该方法。
如下泵排液，必须连续施工，及时开抽，并保证泵工作正常，工作制度合理，防止地层污染。开抽生产后要及时测得动液面、示功图资料，以分析油井生产是否正常。
气举孔排液和混气水排液时，返出液要尽量进大罐准确计量，在确实不能进大罐的情况下，返出液可进出泥浆池估算，但估算的总液量和含水比要相对准确，误差不能超过20%。
必要时采用回声仪测得气举前井内液面深度，气举后再测得井内液面深度，依据气举前后的液面高差来计算气举排出量。气举孔排液和混气水排液必须准确录取：气举方式、气举时间、举通时间、举通深度、累计返出油量、水量、压风机型号、台数、工作状况、放套管气时间，压降情况。气举孔排液每30分钟记录一次数据（包括气举求产）。
混气水排液每30分钟记录一次数据。放喷排液取资料要求（包括自喷求产）：放喷进大罐或放喷进流程排液，除每1小时记录一次油压、套压外，还必须每4小时量油1次，做含水分析一次，做氯根滴淀一次，做脱气分析一次。
抽汲排液取资料要求（包括抽汲求产）：如采用抽汲排液工艺，出口必须进大罐准确计量，每4小时记录一次抽深、抽次、动液面、套压、总液量；每4小时做一次含水分析和氯根，计算出油量、水量、综合含水等；下泵排液由下而上详细记录泵挂结构，包括管柱规范和下井工具的规格、型号、编号、计算各工具的下深；泵上油管试压情况，泵压、压降；绘制管柱示意图，并标出生产层位、层号、井段、厚度、人工井底、油补距等；下井抽油杆的规范及长度，光杆规范及长度，上提防冲距；开抽投产后，采用分离器量油，每4小时量油一次。
7求产
自喷井求产应尽量采用分离器量油，流量计测气，准确计算日产油、气、水量，自喷油层求产时，必须根据油井的自喷能力和油气比大小选择合适油咀进行求产，按设计如需要进行系统试井时，油咀应由小到大使用三至四级工作制度进行求产，每种工作制度稳定时间不少于4—8小时，求产必须连续进行，若中途停止则前次求产无效。自喷油层求产质量标准：自喷排液至井口压力稳定，原油含水小于5%可进入求产。
自喷油水同层和水层求产质量标准：放喷排出井筒容积一倍以上，井口连续取水样三次分析证实为地层水且氯根波动小于10%即可求产。
自喷气水同层求产质量标准，日产天然气大于1000m3或日产CO2气大于3000m3的水层，一般定于气水同层，气水同层求产时要进行气水分离。
对于非自喷井求产，不论采用何种方法，如气举、抽汲、下泵等，出口均需准确计量，取得日产油、水量、综合含水比等资料，求产必须连续进行，如中途停止则前面求产无效。
气举求产，必须定时间、定气举深度，或定气举压力。气举管柱要按设计配带气举孔，气举深度要达到规定的要求。
必要时要测得气举前后的井内液面深度。如抽汲求产，必须定深、定时、定次、定抽子胶皮直径。抽深必须实际丈量抽汲绳；抽次因抽子损坏或调节不好而抽空，则不计抽次，由于地层供液差而抽空要计入抽次；由于抽汲无法测气，所以抽汲不计产气量，原油含气量不能作为产气量。
选用下泵求产工艺时，要求泵工作正常，工作制度合适且稳定不变。
采用测液面上升速度求产时，下仪器前必须将井内液面降到设计深度，测液面上升期间油套管闸门要全部打开，正常情况下所测时间不得少于36小时。测液面中途如发生外溢或井喷应立即关井，并通知试井队起出压力计。
非自喷油层求产质量标准：非自喷油层在排出井筒容积水、含水小于3%后可进行求产。
非自喷油水同层在排出井筒容积水后，如有出水迹象，就应作氯根化验，原井液射孔的层和偏干层要提前作氯根化验。取水样化验证实为地层出水，连续三个样分析氯根波动小于10%，含水比波动小于20%即可进行求产。
非自喷水层及含油水层求产质量标准：在排出井筒容积后能判断地层出水，水性相对稳定，即可进行求产。
低产层（偏干层）求产，在套管允许掏空深度的条件下，尽可能降低液面，采用气举或抽汲法加强排液，但产量低于工业油流标准，在干层以上者为低产层。低产油层求产质量标准：采用测液面上升速度、气举、抽汲等方法求产。
气层求产：气层射孔后，油套管分别控制放喷，将井内污物和井筒水放净后即可测气求产。若气水、气油同出时，应装高压分离器进行油气分离，并要求选合适的油咀进行系统试井，油咀由小到大，至少求得4个工作制度的试井资料。求产时要连续测得井底流动压力。
当日产量小于8000m3时用垫圈流量计测气，即：“u”型管放空测气。采用“u”型管放空测气时，要求测气管线长5—8m，无弯曲且安装平直，不逆风测气。“u”型管内盛水时适合测3000m3/d以下的气流量，“u”型管内盛水银时适合测3000—8000m3/d的气流量。
计算公式：
式中：qg——日产气量，m3/d;
d——孔板直径，mm；
t——实测天然气温度，℃；
G——天然气密度；
H——u型管中水柱或汞柱的压差高度，mm。
当日产天然气大于8000m3时，必须使用临界速度流量计测气，测气管线要安装旁通管线，以便换测气孔板时不关井。测气孔板喇叭口朝下，测时要求油、套压表和上、下流压力表均采用高精度标准表，温度计采用-50~+50℃，下流压力要小于上流压力的0.546倍，连续测气，除换油咀外，不得关井。
式中：qg——日产气量，m3/d
P1——孔板上流压力，MPa（绝对）
d——孔板直径，mm；
G——天然气比重；
T——孔板上流温度，（绝对温度）（273+℃）；
Z——天然气压缩系数，上流压力小于1.5MPa时，Z=1：上流压力大于1.5MPa时，Z要计算。
抽汲求产：抽汲求产要用罐池准确计量，计量罐摆放水平，使用前准确丈量，并制成换算表。量油时如有游离水存在，要先量出总量，然后放掉游离水，再量出油量。另外，罐池量油要脱气校正，即在罐池内取油样作含气分析，原油产量均按脱气后的产量为准。
测液面上升速度取资料要求
要准确记录下压力计时间，下压力计深度；起压力计时间，下深温度；如测液面中途井口发生外溢，要准确记录开始外溢时间。
求产扣水标准及有关规定
在求产阶段，日产油大于100m3，综合含水大于0.5%时要扣水；日产油小于100m3，综合含水大于1.0%时要扣水。另外，对于见油花的试油层，累计量不得写零，而要写油花。当日见油花，当日日报表的日产油量应写油花，在求产结束后必须在报表上反映油花的累积量。
气层求产取资料要求
采用“u”型管测气时，要求每30分钟记录一次，油咀直径、油压、套压，“u”型管上下压差数据。读压力表数据时，每次连续10个点，取平均值计算日产量。
采用临界速度流量计测气时，每隔30分钟按表21所规定的内容记录一套数据。
8取油、气、水样
所有试油层见到工业油流后，要先取一个油样送化验室作原油全分析，求产过程中取2—3个全分析油样，取一个含蜡分析油样，每两个样品间隔8小时以上。均从喷口或取样考克处取样，不准捞样。
含油水层，油干层要千方百计取得合格的原油样品，如喷口取不到油样，可以捞样，油样取好后要盖严，防止风吹雨淋日晒，贴好取样标签，送交化验室分析。
气层见到工业气流后，要先取一个气样送化验室做全分析，以便计算日产气量，测气求产过程中再取2—3个气样。自喷油层、自喷油水同层、自喷水层求产要间隔取2—3个气样。非自喷试油层若套管有压力或关井油管有压力，要取1—2个气全分析样品。取气样一般采用排水取气法，留1/3—1/4瓶的水作封液，取好气样的瓶子要始终倒置，贴好标签送化验室。
出水层在求产过程中要取4—6个全分析水样。如气举求产，气举时要分段取若干水样，挑选其中3个氯根含量最高的送化验室。所有干层或低产层若洗井，同样分段要取若干水样，挑选其中2个氯根最高的水样送化验室。干层或低产层采用测液面上升速度求产时，求产后要用抽捞或气举方法取得全分析油样或水样。
凡自喷油层或自喷含水油层要选用合适的油咀求产，在求产阶段取3支以上高压物性样品，保证有两支分析合格样，同时测得流压和流温，填写好原始取样报表，一同送地质研究院化验室。
a、油样全分析：每个样品取2000mL（若含水高则应多取）；
b、气样全分析：每个样品取400—500mL；
c、水样全分析：每个样品取500mL；
d、特殊需要样品另行通知。
送样品时间和化验时间要求
a、油、水样品从取样时起至送到化验室时间不得超过三天（安丰不超过四天）；
b、气样从取样时起至送化验室时间不得超过二天（安丰不超过三天）；
c、高压物性样品取好后必须两天内送到研究院化验室；
d、化验成果报出时间，从收样时间算起，水样、气样必须在三天内报出成果报告；油样必须在七天内报出成果报告；含蜡分析报告十天内报出。
原油性质稳定标准：两个油样比重误差小于0.005为合格，气体性质稳定标准：两个样品在含氧小于2%的情况下，比重误差小于0.02为合格，地层水性质稳定标准：连续两个水性一致，氯根和总矿误差小于10%为合格，高压物性稳定标准：两支样品分析结果相符，饱和压力值误差小于1.5%为合格。
取样时的井底流压和温度。
9测地层压力和温度
油层压力包括静压、流压、压降曲线、恢复曲线等。测油层静压和压力恢复曲线一定要保证井口不渗不漏；测油层的流动压力一定要保证油井生产正常，油管、油咀、地面管线畅通无阻。
测油层压力时，压力计应尽量下到油层中部，以测得准确的油层压力和温度。如受到仪器或设备限制，压力计下不到油层中部时，压力计应尽量下深并测出压力梯度，然后推算油层中部压力。
测静压，自喷油层及气层射孔排液后，要先测得合格的原始静压，求产之后再测压力恢复曲线；非自喷油层和油水同层在降液面射孔后或求产之后关井测得合格静压，注水层排液达到要求后关井测得合格静压，水层及含油水层、干层是否测静压，按设计要求执行。
测流压，自喷层求产阶段所有油咀要分别测得合格的流压，求产阶段可测流压，也可测流压曲线；气层求产时要连续测流压曲线。测压力恢复曲线，自喷层求产合格后都要关井测得压力恢复曲线，关井前先将压力计下入井内，待到压力梯度停出之后，方能关井测压力恢复曲线。
测量油层温度，在测油层静压、流压、恢复曲线的同时，要测得油层温度，气层要按设计测得井筒内的温度梯度。压力稳定合格标准，静压合格标准是压力卡片合格，24小时之内井下压力波动小于0.1MPa；流压合格标准是24小时内井下压力波动小于0.1MPa；压力恢复曲线合格标准是所测压力恢复曲线必须出现明显的拐点和直线段。
测压取资料要求
关井测压时，油、套压表的使用量程必须为表面压量的1/3—2/3的范围内，压力表指针落零，准确并保证使用中压力表不冻、不堵、不漏，压力表直立安装，读数时两眼正视压力表，以保证读数准确。非自喷井关井测压时每2—4小时记录一次油、套压。自喷油水井关井测静压时每小时记录一次抽、套压，关井测压力恢复曲线时起初每30分钟记录一次油、套压，待30分钟之内压力变化小于0.1MPa，可延长每小时记录一次油、套压。
气井关井测压起初每5分钟记录一次油、套压，待5分钟内压力变化小于0.1MPa，可延长到10分钟记录一次油、套压，以此类推逐步延长到30分钟，每小时记录一次油、套压。并要取得最高井口关井压力。起下压力计时要录取：下压力计时间、下压力计深度，停点深度。起压力计时间、起压力计下深温度等。