【采油】抽油泵的分类介绍及泵筒漏失治理（视频）

在抽油泵实际采油中，是泵筒和柱塞相互配合下进行往复运动的，因此抽油泵柱塞和泵筒共同决定着抽油泵的排量；同时，柱塞外径和泵筒内径承受的压力、温度和轴向力等因素共同决定了抽油泵的使用期限。本文笔者就抽油泵的工作原理、泵筒原油漏失的原因以及泵筒原油漏失的治理方法进行分析，提高采油效率，避免企业因泵筒漏失而带来的经济损失。

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抽油泵工作原理

抽油泵是一种在抽油机带动下，将井内原油抽到地面的一种特殊形式的往复泵，主要由泵筒、吸人阀（进油阀或固定阀）、活塞（柱塞）、排出阀（出油阀或游动阀）四大部分构成。

抽油泵的动力是从地下经泵中抽油杆传递到井下，然后在柱塞的作用下做上下往复运动，井中原油沿着输油管道输送到地上。在原油抽取过程中，抽油泵做的是上下冲程的往复运动。抽油泵在做上冲程时，柱塞下的泵筒容积会增大，压力随着减小，吸入阀随着泵筒内上下压差的变化打开，使原油进入下泵腔；待原油进入下泵腔后，排除阀在压力差的作用下自动关闭，柱塞上面的上泵腔内存放着在地下吸入的原油，通过抽油机的往复运动将原油送到地面。而当抽油泵在做下冲程时，柱塞下的下泵腔容积会减小，压力增大，吸入阀会随着泵筒内上下压差变大而自动关闭，出油阀自动打开，使下泵腔内的原油在压力作用下进入上泵腔。抽油泵往复运动过程中，柱塞在泵筒内一上一下，周而复始，进行地下原油的抽取。

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抽油泵的分类

管式泵

管式泵又称油管泵，特点是把外筒、衬套和吸入阀在地面组装好并接在油管下部先下入井中，然后把装有排出阀的活塞用抽油杆通过油管下入泵中。

衬套由材料加工成若干节，衬入外筒内部。活塞是用无缝钢管制成的中空圆柱体，外表面光滑带有环状沟槽，作用是让进入活塞与衬套间隙的砂粒聚集在沟槽内，防止砂粒磨损活塞与衬套，并且沟槽中存的油起润滑活塞表面的作用。

检泵起泵时为泄掉油管中的油，可采用可打捞的吸入阀（固定阀），通过下放杆柱，让活塞下端的卡扣咬住吸入阀的打捞头，把吸入阀提出。但是这种泵由于吸入阀打捞头占据泵内空间，使泵的防冲距和余隙容积大，容易受气体的影响而降低泵效。目前大多数下入管式泵的井，是在油管下部安装泄油器，通过打开泄油器卸掉油管中的油。在下入大泵的井中，由于活塞直径大于油管内径，不能通过油管下入活塞，采用的方法是先把活塞随油管下入井中，后下入抽油杆柱，利用一个称为脱节器的装置与泵中活塞对接。

管式泵结构简单，成本低，在相同油管直径下允许下入的泵径较杆式泵大，因而排量大。但检泵时必须起下油管，修井工作量大，故适用于下泵深度不大，产量较高的井。

《管式泵的工作原理》

杆式泵

杆式抽油泵又称为插入泵，其中定筒式顶部固定杆式泵特点是有内外两个工作筒，外工作筒上端装有椎体座及卡簧（卡簧的位置为下泵深度），下泵时把外工作筒随油管先下入井中，然后装有衬套、活塞的内工作筒接在抽油杆的下端下入到外工作筒中并由卡簧固定。另外还有固定点在泵筒底部的定筒式底部固定杆式泵，以及将活塞固定在底部，由抽油杆带动泵筒上下往复运动的动筒式底部固定杆式泵。

检泵时不需要起出油管，而是通过抽油杆把内工作筒拔出。杆式泵检泵方便，但结构复杂，制造成本高，在相同的油管直径下允许下入的泵径教管式泵要小，适用于下泵深度较大，产量较小的油井。

目前常规抽油泵存在金属活塞和衬套加工要求高，制造不方便，且易磨损的缺点。

《杆式泵的工作原理》

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原油采集对抽油泵的要求

根据抽油泵往复运动的特点，抽油泵进行地下原油的抽取时有以下要求：

（1）抽油泵的吸入阀、活塞和排除阀要有足够的强度，泵筒要有较好的密封性，保证抽油泵往复运动时压力的形成与利用。

（2）抽油泵在进行地下原油抽取时要求抽油机工作可靠、使用寿命长；另外，对进油阀和出油阀、柱塞以及泵筒要从结构、材质、加工质量和热处理工艺上进行严格要求，按照其采油时工作原理，增强张拉设备的耐磨性和抗腐蚀性，延长抽油泵的使用寿命，降低采油成本。

（3）采油过程中要集中对地下原油进行抽取，提高原油抽取率，加强抽油泵的工作效率；另外，应组织专业人员定期对抽油泵及抽油过程中的其他设施进行定期维护、修理，以便及时发现问题，避免因设施原因造成原油采集过程中的经济损失。

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抽油泵泵筒漏失的原因

在进行原油抽取工作时，抽油泵泵筒漏失严重影响原油的抽取效率，造成延时误工、能源浪费、以及原油公司的经济损失等严重问题。因此，进行原油采集时一定要保证抽油泵泵筒的密封性，对泵筒进行定期维护、更换。以下是针对抽油泵泵筒的主要原因的具体分析。

1、柱塞进行上下冲程压力过大，造成泵筒原油漏失

抽油泵在进行原油抽取时柱塞是靠压力进行往复运动的，在此过程中，柱塞是主要与泵筒进行摩擦的一部分。抽油泵在进行柱塞往泵筒上方运动时，使泵筒内上下泵腔的压力差过大，会造成原油漏失；而在柱塞往泵筒下方运动时，下泵腔与上泵腔的压力较小，造成原油漏失的几率较小。因此，柱塞在泵筒内的往复运动造成的压力过大，是造成泵原油筒漏失的一个主要原因。

2、抽油泵上下阀门不严，造成泵筒原油漏失

抽油泵在进行原油抽取时主要是在进油阀和出油阀在压力作用下，自动开合、关闭形成的。当进油阀在上下泵腔内压力差打开时，原油进入下泵腔，然后出油阀在压力差的作用下自动关闭，在此过程中如果由于压力差不足会造成原油不能不抽取到泵筒内或者原油抽到泵筒后出油阀不能及时关闭而造成泵筒原油漏失。

3、工作人员的操作失误，造成泵筒原油漏失

在抽油泵原油抽取过程中，泵筒漏失的一个重要原因就是原油采集人员的失误操作。在泵筒定期修理、维护的时候，工作人员对泵筒的维护、检查不具体、不细致，造成泵筒在采油过程中存在潜在随时损坏的威胁；同时，在检修泵筒时，工作人员可能会由于不小心对泵筒的碰撞，在抽油泵工作时，泵筒内压力差过大，或者对柱塞安装不当，柱塞在做往复运动时和泵筒碰撞，造成泵筒出现裂痕，泵筒内原油渗漏。因此，在抽油泵定期维护、修复时一定要在专业人员的指导下，细心、认真的进行。

当然，在抽油泵实际进行地下原油采集时，抽油泵泵筒原油泄漏还有很多原因，如：热洗周期制定不合理、作业冲砂过程执行不好、施工过程中管道冲洗不彻底、泵筒含油物性差等原因。作为一名原油采集工作人员，应该在实践中找出泵筒原油漏失的原因，并通过科学、有效的方法，阻止泵筒原油漏失，维护企业利益。

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抽油泵泵筒漏失的处理措施

抽油泵泵筒原油漏失，已经是现代原油企业采集原油面临的一个主要问题，因此解决泵筒漏失问题刻不容缓。以下是笔者总结解决抽油泵泵筒原油漏失的主要措施。

1、加强抽油泵原油采集过程中的工作质量

泵筒原油漏失的主要原因在于施工质量，因此一定要加大对原油采集人员责任意识的培养，严格按照原油采集规范操作，特别是对泵筒的维护和修理；同时，加大原油采集专业化人才的培养，在日常生活中定期对原油采集人员进行原油采集工作和团队合作培训，打造一个专业化的团队，提高每一位员工的专业化素质，降低因工作失误造成的泵筒漏失问题。

同时，在每一个原油采集队设立专职人员进行原油采集工作的跟踪指导，并对采油作业全程监控；合理优化泵筒内压力参数、磨差力参数，减小对泵腔的损害程度，预防因泵筒损坏造成泵筒原油漏失。

2、加强抽油泵泵筒强度的强度建设

利用先进的科学技术，加强抽油泵泵筒的内部构造，打造内部结构坚固、适应高压力、高冲程的泵筒。如：利用电镀工艺，在泵筒内表面进行镀铬处理，利用铬不浸水、不浸油、不易被腐蚀的特性，提高内表层的平整度、光亮度；同时，对镀铬的内表层进行激光处理，利用激光束高功率密度，使铬迅速升温到相变点，产生淬火作用，加强镀铬的内表面的硬化程度，降低内表面和柱塞之间的摩擦，有效的保护了泵筒内腔。

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