电泳工艺及其要求是怎样的
电泳涂装工艺一般由涂装前预处理、电泳涂装、电泳后清洗、电泳涂膜的烘干等四道主要工序组成。以下为大家介绍一下几种典型的电泳涂装工艺。
车身类：灰色电泳漆
人工擦拭→上挂→预脱脂→主脱脂→水洗→水洗→表调→三元磷化→水洗→水洗→纯水洗→纯水洗→新鲜纯水喷洗→电泳涂装→UF0→回收水洗1→回收水洗2→纯水洗→纯水洗→沥水→低温烘干→恒温固化 → 冷却→下挂→检验
汽配类：汽配电泳漆
线外前处理除油、除锈、除氧化皮→
上挂→预脱脂→主脱脂→水洗→水洗→表调→三元磷化（或硅烷陶化）→水洗→水洗→纯水洗→纯水洗→新鲜纯水喷洗→电泳涂装→UF0→回收水洗1→回收水洗2→纯水洗→纯水洗→沥水→低温烘干→恒温固化 → 冷却→下挂→检验
线外前处理抛丸或打磨除锈、除氧化皮→
上挂→预脱脂→主脱脂→水洗→水洗→表调→三元磷化（或硅烷陶化）→水洗→水洗→纯水洗→纯水洗→新鲜纯水喷洗→电泳涂装→UF0→回收水洗1→回收水洗2→纯水洗→纯水洗→沥水→低温烘干→恒温固化 → 冷却→下挂→检验
线外前处理：脱脂→水洗→水洗→除锈、除氧化皮→水洗→水洗→防锈→
上挂→预脱脂→主脱脂→水洗→水洗→皮膜→水洗→水洗→纯水洗→纯水洗→电泳涂装→UF0→回收水洗1→回收水洗2→纯水洗→纯水洗→沥水→低温烘干→恒温固化 → 冷却→下挂→检验
电泳工艺技术要求：
1、 脱脂：俗称除油，作为前处理过程中的首要环节，除油应完全，最后一道水洗后工件表面应无水珠流挂。否则将影响后工序处理效果，电泳涂膜可能会产生缩孔、花斑……等异常不良现象。
2、 除锈：必须完全。水洗后工件表面和夹缝应无任何锈斑。
3、 表调：改变金属表面的微观状态，有利磷化膜结晶细小、均匀、致密。
4、 磷化：目的提高电泳涂膜的附着力和防腐能力。其作用如下：
① 由于物理和化学作用，增强了有机涂膜对基材的附着力。
② 磷化膜使金属表面由优良导体为不良导体，从而抑制金属表面微电池的形成，有效地阻碍了涂层腐蚀，成倍地提高涂层的耐腐蚀性、耐水性，磷化后，锌系磷化膜必须是浅灰色，均匀、完整、致密。
5、电泳涂装：必须依工艺规定要求，严格控制涂装电压、时间，控制好槽液温度、固体份、PH值、电导率、灰份、溶剂含量等指标。
6、各道水洗：必须按工艺要求对工件进行清洗干净。否则，会引起各种不良影响。
7、漆膜烘干和固化：必须有一个预升温过程，升温幅度≤20℃/min，以保证良好的涂膜外观。烘干温度与时间的设定，必须确保涂膜完全固化。否则，将影响涂膜的附着力、硬度、耐腐蚀性等力学性能。