【原创】砖坯干燥毛病分析

砖坯干燥效果在很大程度上左右着烧结砖窑炉的产能和品质，调节好干燥中的数个重要环节，成为拥有一个良好干燥效果的关键因素。

1烘不干

烘不干即砖坯出干燥窑后坯体残余水分偏高，有的厂甚至达到8％~10％的水分。含水率偏高的砖坯在焙烧中容易出现炸坯、裂口和火行速度低下等问题，严重制约着窑炉的正常生产。

干燥供热温度低是影响砖坯烘干的因素之一，供热温度因干燥窑构造不同而不同，一般维持在110~165℃之间，这个温度是以供热风机附近而言的。有的朋友会说我的供热温度不敢提高，高了就要裂纹、塌坯，象这类毛病在于干燥的早中期低温段偏短，升温梯度不当造成的。

供热风不当也是一些厂烘不干存在的主要原因，去年我治理的两家烘不干的干燥窑，一家供热风口(侧下部)设计的太密，60厘米一个，宽高6.5×25厘米，没有顶部供热口，另外送热风机开启的偏小。这样的供热口构造和操作导致热风压喷射不到坯垛内部，整体热介质(热风压)还少，所以砖坯出干燥窑含水率常常偏高。

另一家烘不干的干燥窑问题是供热风口太大，坯垛与窑顶缝隙有60厘米。这样导致干燥早中期仅有微量的温度供应，另外顶隙太大了内部适宜温度难以保持，烘出来的砖坯湿就在所难免了。

有的干燥窑热风压来源仅有预热带的烟气热，或者仅有保温带的余热，这样使用中不是温度欠缺，就是供热风压不足，也成为烘不干的原因之一。

烘不干的砖坯无奈还要进入焙烧窑，加热后产生的高浓度潮湿烟气又返回干燥窑，形成了恶性循环，这成为许多烘不干的厂头痛的问题。

2裂纹

裂纹，裂纹不但影响砖外表美观，并且导致砖制品丧失强度，伴有不同程度的哑音。

有的做砖坯的原材料对于温度和空气流动非常敏感，稍有不当就会出现裂纹，甚至刚挤出的砖坯在机房里放上半个小时裂纹就产生了。对于这类原料要掺配一定数量的其它材料，比如:煤矸石、页岩、碎砖块等，增加砖坯中的颗粒比例。

在一个就是要延长做砖坯的泥料陈化时间，在料仓里拌好水分后放上2~3天，促进泥料中各种物质的消解与融合，打磨掉裂纹的敏感性。

机房里要多存放一些湿砖坯，给砖坯进入干燥窑更多的适应时间，这也是缓解裂纹的有效措施之一。

砖坯装入干燥窑的1~2个车位就要及时加热，但是要注意风量、风温和相对湿度，在风量大温度高，湿度小的环境中砖坯比较容易裂纹。加热最好设置为4~5个阶段，包括风量和温度，形成一个逐渐、稳步升温的环境。

3塌坯

冬春天气寒冷是干燥窑塌坯的高发季节，关于塌坯的原因各个砖厂情况不尽相同。

冬春季里受外界气温低的影响，在机房里存放的砖坯自身温度也低。湿凉的砖坯装入干燥窑后遇到潮热的气体，容易转化成水滴，分布在砖坯上，水滴由砖坯的表面向内部渗透，当水滴达到一定的数量时候就造成了坯垛倒塌。这类塌坯多见于集中式排潮或供热猛的干燥窑。

有过凝露塌坯经历的朋友明白，同一条干燥窑，相同的操作办法，其它生产条件基本一样，天气暖和时候正常，冬季来临才出现塌坯现象。原因在于砖坯在冬季里变得冰凉，刚装入干燥窑里就遇到又热又潮湿的气体，如果把容易塌坯的车位温度、潮气浓度降低一点，塌坯问题就缓解了。另一个方案是把塌坯前的两三个车位温度提高点也能控制倒塌，具体办法要看自己的干燥情况而定。

有的干燥窑加热梯度混乱，从第一个到第八个车位侧下部的加热口供量就偏大，有的加热口砌的还密。刚装进干燥窑的凉砖坯上来就是高温大风，造成坯体很快变软、变脆，不久后就倒塌了。这要调整加热口，用砖或者石棉堵塞过大的出热风口，形成逐步有梯度的加热，当砖坯脱水到一定程度了在提高加热量。

有的加热口在进坯那头的数个车位没有热风吹出，或者仅有微量一点，这样前几个车位几乎没有烘干效果。坯车移动到后面遇到高温就倒塌了。

有些干燥窑加热系统与排潮系统不协调，砖坯加热后不能及时排走产生的潮湿气体，雾霾滚滚的滞留在个别车位流动缓慢，从而闷塌这个部位的砖坯。这类塌坯多见于排潮风机或者排口布局不当，有时候排潮风机跳闸停转，送热风机仍然正常运转，时间长了也会导致砖坯倒塌。

轴流的排潮风机直接朝上安装在干燥窑的顶部，天气寒冷时候风机以及烟囱外壁没有缠绕保温材料，含有高浓度的潮湿气体往外排放时候碰到冰凉的铁质烟囱壁，有部分的气体转化为水珠滴下，淋塌了坯垛。

做好烟囱外部的保温工作后，还要引导滴下的水珠，使其流向干燥窑的外面。

各个干燥窑塌坯的原因繁多，各不相同，仔细观察了解清楚毛病在哪里，治理起来就有了基础。

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