253 翅片管式冷凝器设计示例-结构与性能

253 翅片管式冷凝器设计示例-结构与性能

背景

翅片管目的及原则

 ●语音讲解-结构与性能

 外观型式

平板型

L型

C型

O型

 典型微结构型式

管型

圆管，椭圆管

管内侧

光管，低肋管（内槽道管，内螺纹管等）

翅片侧

整体翅片，独立翅片，平板翅片

异型翅片（波纹型，麻点型，开窗型等）

纵向翅片

针形翅片

典型制作方法

胀制-翅片预先冲压成型，管穿过翅片后再胀管使管与翅片紧密接触。

钎焊-翅片预先冲压成型，管穿过翅片后再用钎料使管与翅片紧密连接。

轧制-用轧管机将管外轧制出翅片。

绕制-将翅片带绕在管上同时用高频焊等方法将翅片与管焊接。

铣制-用数控铣等方法在管外加工各类异型翅片。

典型材料及元件

铜管-铝翅片

铜管-铜翅片

铝管-铝翅片

结构参数

以铜管-铝翅片为例。

铜管直径（4～16mm）及壁厚（0.3～1.0mm）。

管内结构参数（管内表面有槽道时）-槽道间距，旋转角度，深度，槽道截面形状参数等。

翅片厚度，翅片高度，非平板翅片（波纹型、开窗型等）局部微结构参数。

翅片表面处理层材料及参数等。

工质并联路数（中间可能有流程合并），翅片间距，管排列方式，工质侧流程参数，上下管间距，前后管间距，垂直空气流向管长（通常左右方向），垂直空气流向管排数（通常上下方向），沿空气流向管排数等。

运行及性能参数

空气进出温度及湿度

空气流量

空气迎面风速

空气流经冷凝器压降

工质进出冷凝器温度和压力

工质在单管内质量流量、流量密度、进出口密度及流速

工质流经冷凝器压降

单位温差单位面积（通常基于翅片侧面积）传热量

单位面积（通常基于翅片侧面积）成本（材料成本、加工成本等）。

耐压范围

变工况适应性

工质积存量

润滑油积存量

维护工作量

性能衰减特性

占用空间及重量

可靠性

使用寿命

功能拓展（工质贮液、工质净化、工质干燥、示温、示压、示流、可视化等）

●研讨

工质管路是否需要中间合并？

翅片管式冷凝器还有哪些结构型式？

空气侧与工质侧如何基于传热匹配原则进行结构设计和优化？

微通道或微型空气介质冷凝器通常采用哪些结构？

翅片管式冷凝器的发展方向和研究课题有哪些？