造纸设备的 “腿” ，注意

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鼓式真空洗浆机或多盘真空过滤机设置真空水腿管时，应先进行工艺物料衡算，计算过滤液流量，然后再确定水腿管直径和流速等参数。

对于鼓式洗浆机来说，在仅依靠水腿管形成自然真空，不配置附加真空系统的情况下，为使水腿管具有足够的抽气量，并达到工艺所需真空度，以1m2转鼓面积计算，进入到水腿管的滤液流量通常应大于10m3/h，当鼓式洗浆机用于过滤性能较差的草类浆洗涤时，其滤液量一般少于10m3/(m2.h)，不足部分可采用滤液回流的方法补充，滤液回流时，需设置单独供液泵将滤液泵入到水腿管顶端。

直径d和流速Vm是真空水腿管的重要特征参数，当进入水腿管的滤液流量确定后，由d ≤1.9Q 3/ 8、Vm≥7d2/3和Q=0.25πd2Vm 三公式可计算出水腿管直径d和流速Vm值。

水腿管流速Vm不能太低，否则会降低真空度，影响设备的正常运行。

国内厂家一般建议Vm值为2.4~3m/s，GL＆V公司Impco洗浆机推荐Vm值为3.7~4.9m/s，Rauma-Repola公司提供给原天津造纸总厂75m2鼓式真空洗浆机的水腿管设计流速为过滤区4m/s，洗涤区4.6m/s。在有效位差相同时，适当提高水腿管设计流速，不仅能增大抽气能力，提高设备真空度，而且可扩展其适用性，使设备能适应不同的进浆浓度和产量范围。

水腿管设计流速Vm也不能太快。流速过快，容易造成水腿管顶端滤液汇集区的排液不畅或滤液积聚，从而增加抽气阻力或者阻断气流，严重影响真空度，使设备无法正常、稳定运行。

因此，取较高的水腿管流速Vm值时，必须要保证水腿管顶端滤液汇集区的排液通畅，为此，应使V m＜（2g h ）1/2或者h＞Vm2/2g，并且汇集区过滤锥管的锥角应大于30°~40°。

当鼓式洗浆机或多盘过滤机高位安装，在仅依靠水腿管形成自然真空，无附加真空系统配置的情况下，水腿管的有效位差（设备中心至水封面的距离）须大于7~9m，而且应尽量保持与水平面垂直。

水腿管底部的滤液排出口应采取有效的水封措施，或插入到水封槽液面以下，插入深度约1倍管径左右。

对于鼓式真空洗浆机来说，为了减轻排液阻力，提高气液分离效果，并减少泡沫，通常会在水腿管底部设置一段水平管，用于排出滤液和空气。

水平排液管以切线方向进入水封槽内部的气液分离器里，气液分离器直径约为水腿管直径的3~4倍，水平排液管中心高于水封槽液面200~300mm，并且应尽量缩短水平距离。

当工艺布置需要较长距离的水平管时，须采用上凸形的变径管，变径管直径应大于水腿管直径的1.5倍，以降低排液阻力，改善气液分离效果。