化工企业生产的产品是由设备完成的，设备的完好是企业安全生产和长周期运行的保证。要生产质量过硬的产品就必须有完好的生产设备。随着科学技术的发展，特别是计算机应用技术、机电控制技术的应用，生产设备自动化程度越来越高，正在向专业化、大型化、高效化的方向发展。同时设备结构日趋复杂，技术日益先进，科技含量越来越高，因此设备管理的完善程度对企业的生产影响越来越大，必须建立起良好的设备管理体系，以使企业设备管理规范化、标准化，更好地满足企业生产需要。在化工企业的众多设备中，其中动设备的管理是具有一定难度的，因为动设备的故障随机性较高，因此一个企业动设备管理的好坏体现了这个企业设备管理是否具有一定的规范型和标准化。随着科学技术水平的日益提高，各种动设备和系统正朝着连续化、复杂化等方向发展，这对企业动设备管理与维修提出了许多新问题与挑战。为了使技术管理人员和维修部门能随时掌握设备运行状况，可以利用多种途径例如EXCEL电子表格的相关功能或者建立管理系统对动态设备档案进行管理。动态设备档案不仅记录生产设备的主要资料，还随时反馈设备运行状况，，并对设备状况提前做出判断与分析，有利于提高设备维修质量，快速排除设备故障，减少设备临时停机，提高设备完好率。动设备档案是生产建设与发展的真实记载，是动设备管理的重要组成部分。设备档案可分为文书档案和电子档案两种形式，文书档案以保存文件、资料的实物形式为基础，电子档案以保存文件、资料的电子形式为基础。企业可以设立专人进行设备档案的管理，对各种统计报表、设备管理卡、台帐、设备故障、设备修旧利废、自制改进、 大型设备的使用、维修、保养记录等，都进行了归档，通过这些记录，设备人员能够掌握设备的基本情况，了解设备出现故障时的各种现象，从而积累更多的经验。资料建档给设备管理带来了很大的方便。主要包括以下几方面：（1）动设备随机资料。其中包括设备说明书、设备结构图、设备性能曲线表及其易损配件目录等的相关资料。（2）设备维修记录。包括设备维修时间、设备备件更换目录以及设备故障原因。（1）建立动设备状态监测系统。每周2次对动设备的运行状态进行监测，包括振动值的测量和轴承温度的测量，并将测量结果录入到动设备状态监测系统中，系统根据录入的数据自动生成趋势图，每次录入后都要和前面录入的数据进行对比，对于有较大变化的数据进行及时的分析，判断是否存在故障。（2）润滑管理及润滑点台账的建立。严格实行“五定三过滤”的原则，润滑油要定期进行化验如大机组的每月化验一次，普通动设备的每季度化验一次等，要保证润滑油的质量。建立每台设备的润滑点台账是操作人员可以清楚的知道每个润滑点都在哪里，加什么牌号的油/脂，2000小时补一次油/脂，4000小时换一次油/脂，每次补换油/脂的量是多少，这样就避免了设备因加错油/脂或因缺油/脂而造成设备损坏。（3）建立动设备故障申报系统 。当设备判断出运行状态不良或者已经出现故障时，可以将故障录入到故障申报系统并提交给设备检修人员，检修人员根据提报的信息及时到现场查看并准备更换的备件，落实维修时间。（4）对于输送高危介质的动设备要制定备件强制更换的规定，因为此类动设备输送的介质都是有毒易燃易爆的介质，为了避免突发故障而导致的中毒、火灾爆炸等事故，可制定相应的定期强制更换备件，如机械密封8000小时必须更换，电机轴承12000小时必须更换等。（5）建立设备巡检管理制度。根据生产装置的情况制定合理的巡检路线及巡检内容，并印刷相应的巡检记录，装置的操作人员在每次巡检过程中都要对动设备的运行情况进行检查，并将检查结果记录在巡检记录上。这样就保证了设备在24小时内都有不间断的检查，及时发现问题。（6）治理设备薄弱环节。设备故障并不是因为每个部件都出现问题，而是这个设备上的某个部件故障频率较高，这就是这台设备的薄弱环节。这些薄弱环节制约生产的稳定高效运行，易造成生产成本上升。针对这些薄弱环节，应推行项目负责制，即把每个薄弱环节作为一个项目来管理，定人员、定责任、定措施、定时间。制定出设备薄弱环节治理实施细则，根据生产和设备检修中暴露出的问题，进行持续改进。定期对操作人员进行培训，要使得他们从开始的会操作，到逐渐学习懂得设备结构，到最后会故障判断并处理简单的故障。操作人员的技能的提高，才是设备稳定运行的基础。动设备是化工企业的重要组成部分和基本要素之一，是企业从事生产经营的重要工具和纽带，是企业生存与发展的重要物质基础，也是社会生产力发展水平的物质标志。管好用好动设备，提高动设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义 。
参考文献：
[1]谭信孚.规范化的设备润滑管理.机械工业出版社.
[2]梁三星，梁工谦等.设备综合管理学.西北工业大学出版社，1999（10）.
[3]牛向东，刘炜立.石油化工设备维护检修规程.中国石化出版社，2004（01）.
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