钢包滑动水口5种漏钢的原因分析和解决措施方案
钢包滑动水口系统由座砖、上水口、上滑板、下滑板、下水口、滑动机械组成，其结构见图1.滑动水口的工作原理是通过滑动机构使上下滑板铸孔错动，来调节钢水流量的。
图1 钢包滑动水口系统
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1.上水口与上座砖泥缝处的漏钢，
(1)上水口与上座砖泥缝处的漏钢，上水口安装过程泥缝不饱满或火泥存在杂质，造成座砖与上水口泥缝渗钢、穿钢。
(2)上座砖冲损或清理过程中造成与上水口配合面损坏严重，冲刷后的上座砖开口较大，上座砖与上水口密封面积减少或填充火泥太厚导致较大的火泥干燥收缩泥缝，严重的还会出现上水口向钢包内蠕动。钢水在静压下逐渐沿泥缝渗钢，最终导致钻钢事故。
(3)上水口纵向裂纹，由于上水口抗热震性差，浇钢过程上水口内外温差大，导致上水口出现沿长度方向的纵向裂纹，钢水沿裂纹穿出。
(4)机构底座与包底安装板之间错位，导致上水口横向受力引起断裂，其情况见图2。
图2 上水口横断渗钢
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(1)火泥的水灰比调整得当，火泥软硬适中，火泥必须调制均匀无杂质。一旦找到合适的水灰比，加强各班组操作规范，避免人为原因造成的火泥波动。且使用过程中使用桶装，用后塑料膜封盖。
(2)提高上座砖抗冲刷性能，确定合理的使用寿命。拆换上水口时，风镐打击角度适合，避免损毁座砖，若损毁上座砖内腔，安装上水口前使用火泥修补，损毁严重的下线重修。
(3)改善上水口的抗热震性能，安装火泥要均匀饱满。
(4)包底设置座砖定位装置，拆包造成的定位设施损毁或位移要及时修复。保证座砖与机构底盒水口孔同心。
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(1)水口砖向座砖内腔蠕动。安装上水口砖时，在其外表面均匀涂抹一层火泥，然后挤入上水口座砖中，火泥短时间内无法硬化，安装滑板后在弹簧压力作用下，上水口砖朝座砖的腔内蠕动，在浇钢过程中火泥将烧结收缩，钢水在钢液的静压力作用下，将沿上水口砖与上滑板砖之间的火泥缝隙向外渗钢，当钢片的宽度及厚度达到一定程度时，便会产生漏钢。
(2)上滑板砖与上水口砖之间的密封火泥过厚、过稀。在浇钢过程中过厚、过稀的火泥烧结收缩率大，且烧结后泥层中存在较多气孔，尤其是铝碳火泥中的碳被氧化，使火泥强度降低，易被钢水冲刷掉，钢水在静压力的作用下，穿过接触面造成漏钢。上水口安装过深导致的上滑板与上水口泥缝过大造成的漏钢见图3。
图3 上水口安装过深
(3)上滑板安装不平，上水口安装较高或火泥较硬致使上滑板不能安装到位，上滑板与机构底盒间存在间隙，拉动滑板过程中，压力重心在滑板背面形成的支点两侧来回移动，最终导致上滑板与上水口泥缝开裂造成漏钢。
(4)上滑板没有定位装置，仅靠子母口配4定位。若密封火泥强度不高，滑板拉动时摩擦力使上滑板砖与水口砖之间错动,造成接触面之间的火泥松动，钢水沿泥缝横向穿出。
(5)钢包开浇不自开，使用氧管烧眼，烧穿耐火材料漏钢。
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(1)上水口砖安装完毕后，使用明火烘烤火泥使之硬化，防止新装的上水口砖向座砖腔内蠕动。
(2)防止火泥过厚、过稀，严格控制火泥的水灰比s上水口的安装必须规范，上水口的子口或母口断面与机构滑板盒相平或略低2mm为宜。使用合理上水口安装定位工具，避免人为操作差异。
(3)选择合适的火泥，必须有一定的烧结强度和耐钢水冲刷性。
(4)提高钢包自开率，不自开的烧眼时将氧管折弯，氧管进入水口后竖直向上推进，避免烧到耐火材料。
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(1)含碳滑板在浇注高锰、低碳、低硅钢时，钢中氧化物质浓度较高，接触钢水的滑板面的碳被氧化，砖体积密度下降同时表层强度降低，钢水更易浸润滑板面，滑板面遭到更强烈侵蚀，拉动滑板过程中，表面浸润的钢液、钢渣逐渐增加，当冷钢达到一定的厚度时，滑板间出现缝隙发生漏钢。
(2)浇注钙处理钢时，钢水中的[Ca]与铝碳质滑板的主成分A1203反应生成A铝钙系低熔点化合物，低溶点化合物被钢水冲刷带走，上滑板形成马蹄形侵蚀,下滑板出现较深较长的沟槽，当上下滑板的沟槽长度之和超过滑板安全距离，便会出现浇钢结束关不严的漏钢事故。图4示出了钢水钙含量较高,上滑板板面出现马蹄型侵蚀，图5示出了下滑板钙侵蚀后板面的沟槽。
图4 钙侵蚀上滑板
图5 钙侵蚀下滑板
(3)机构滑道、轨道轮、轴磨损严重，机构压下量降低。弹簧超期服役，弹簧压力下降较大，导致滑板间压力下降较多，板间压力低于钢水静压时,发生板间漏钢。
(4)滑板板面加工精度低，上下滑板间缝隙超过钢水渗透的最小间隙，板面间隙钢水在静压力作用下向板间渗透，造成夹钢，随浇钢时间延长钢液渗透增大造成漏钢。
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(1)结合冶炼的钢种,对滑板质量进行改进，提高其抗氧化性和抗侵蚀性。
(2)若钢水中钙含量较高，铝碳滑板不能满足使用，选择镁炭质滑板。
(3)增加机构检测力度，滑道、小车轮、轴磨损超
过规定尺寸要及时更换。定期检测弹簧压力，压力值低于规定值时更换新弹簧。使用气体弹簧的，每炉都要检测弹簧密封性，失效弹簧要更新。保证上下滑板间压力不低于设计值。
(4)提高滑板表面的加工精度，增加滑板面抗氧化涂层，改善滑板间贴合程度。
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顶紧旋套松动。目前为了提高钢坯质量，浇钢过程中为了防止钢水的二次氧化,在下水口砖下方安装一个长水口。在开关浇注过程中，滑动小车与下滑板砖及下水口砖一起运动，下水口带动长水口运动。经过多次往返运动后，锁住下水口砖的顶紧旋套可能被扭松，导致下滑板砖与下水口砖之间产生缝隙，引起漏钢。图6示出了下水口顶紧旋套松动，下水口与下滑板之间的泥缝漏钢。
图6 下水口旋套松动导致的漏钢
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安装下水口时使用铁锤敲打顶紧旋套进行锁紧到位。每次滑动水口连滑前，将顶紧套再锁紧一次。
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(1)耐火材料中夹带低溶点杂质。连铸不自开采用烧眼操作，氧管倾斜角度大对下水口孔径造成烧损。
(2)下水口断裂。耐火材料本身经受热冲击后形成裂纹。连铸安装长水口时，机械手撞击下水口，下水口受外力发生断裂。下水口与长水口碗口配合不匹配,浇钢过程中钢水返入配合间隙中形成粘连，浇钢结束摘取长水口困难,用力推掰损坏下水口。再次使用检查时耐火材料内部损伤很难发现。连用时出现下水口断裂。图7示出了套装长水口时外力造成下水口断裂引起的漏钢。
图7 下水口断裂引起的漏钢
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(1)耐火材料生产环境清理干净，出料过筛避免料团掺入。烧眼操作将氧管折弯，氧管伸入水口内时竖直向上通入，避免氧管倾斜角度大烧损耐火材料。
(2)改善下水口的抗热震性能。设计合理的下水口与长水口配合形式，结合位置加装密封圈，减少黏钢、返钢现象。
结 语
钢包滑动水口系统漏钢的原因是多方面的，只有通过选择合适的耐火材料，加强滑动水口机构的维护，完善规范热修操作,针对各部位常见漏钢原因制定相应的应对措施，坚定不移的执行,才能明显减少漏钢概率。