六步法助力东莞公司精益生产

东莞公司怎样才能成功推行精益生产呢？本文分享精益六步法，助力公司精益生产取得成功。

1.管理者角色的转变

精益生产管理成功的首要前提是高层领导的重视和支持。领导者是否有决心做精益生产是非常重要的。

2.找到合适的切入点，全员参与改进

提高产量，方法是让工人更累，另方法是让他们放松，同时提高生产力。传统公司倾向于选择前者，而精益生产则提倡后者。要成功实施精益生产，关键是调动一线员工自强的积极性，让员工的思维从“想我做”转变为“我想做”。

3.一步一个脚印

精益生产和精益管理是一个循序渐进的过程，不可能一蹴而就。首先，由部门、车间或跨部门负责人组成团队，确定改进主题。抛出问题，根据调查数据，编写方案，然后实施，检查确认效果，最后规范有效流程。

4. 精益生产管理平台

车间精益生产数字化平台的建立，可以提高生产设备的监控和利用效率，合理、均衡地管理和配置生产资源，利用可视化、透明化、智能化、网络化等先进的信息技术手段，通过系统容量平衡成本投入，提高公司的生产效率，提高产品的生产质量，降低生产成本。

5. 薪酬考核体系是精益管理长期实施的保障

配套的激励考核机制非常重要。通过对精益生产改进项目进行评级和奖励，通过宣传、组织新闻发布会等形式，为优秀员工提供展示业绩的舞台，营造重视改进的公司氛围，提高员工的积极性。

6.改进的重点是持续改进

精益生产的目标是完善和持续改进。公司首先需要调整的是实施精益生产和精益管理。精益生产的优化是整个系统的优化，而不是局部系统的优化。

“精益生产”是中国成为制造大国的必由之路。信息技术的精益转型时代已经到来。利用信息技术推动精益生产已成为公司竞争的新趋势。