生产部门看不惯质量部门的七大原因

情景还原在某些制造业，往往发生质量问题，尤其是被领导批评或处罚时，质量部门与生产部门不是彼此检讨自己，而是相互推责，以证明质量问题是对方的责任。 质量部门会说“生产部门不重视、质量意识薄弱、责任意识差；再说，产品是生产部门生产出来的，又不是我质量部门生产出来的，更可况我质量部门只是负责抽查，又不是全检，自然出了质量问题，就是你生产部门的责任。”   生产部门会说“产品不都经过质量部门的检验了吗？合格不合格都是你质量部门说了算，放不放行也是你质量部门说了算，出了质量问题，自然就应该质量部门担全责，不然，要你质量部门有什么用？”类似上述的情景，在很多制造业都发生过，而且不止一次，甚至在某些制造业，经常出现上述类似的情景。说句实话，质量部门到生产现场巡查，一是履行自己的质量监督职责，二是帮助生产部门发现过程质量问题，生产部门应该感谢质量部门，总比质量问题到了客户处被发现要好很多，可为什么出现生产部门不但不感谢质量部门，反而怪罪质量部门，看质量部门不顺眼呢？

在过程质量管控方面，优秀的生产经理内心一定会非常感谢质量部门给予的援手和帮助，绝对不会推责怪罪，之所以会出现类似上述的情景，主要是：01质量部门只看到生产部门的问题却看不到生产部门的进步在某些企业，很多质量管理人员非常善于发现生产过程中存在的质量问题，这是好事，作为生产部门本应该感谢质量部门，总比等到产品流通到客户处才发现质量问题要好很多。现实是，生产部门不但不感谢质量部门，反而还是会恨质量部门，总认为质量部门除了找毛病、挑问题、找茬，就没有别的事情可做了，甚至会认为质量部门是故意的、带着有色眼镜、是鸡蛋里面挑骨头……质量部门本来是帮助生产部门的，为什么却得不到生产部门的欢迎和认可？生产部门内心也知道质量部门是在帮助自己，气就气在质量部门总是看到生产过程存在的质量问题，却永远看不到生产部门在质量管理方面的进步，比如说昨天半成品质量抽查不合格率是5%，今天半成品质量抽查不合格率是4%，质量部门两眼只盯着不合格率，却看不到生产部门已经经过自身的努力从5%降到4%了。此时生产部门非常希望得到质量部门一句话“XX经理，不错，比昨天有了很大进步，非常感谢你的配合与支持，加油！”，若质量部门能这样处理，我坚信两个部门的负责人工作关系只会越来越融洽。02质量部门发现过程质量问题不善于与生产部门共同探讨解决作为生产部门负责人也非常想把生产过程理顺管好，更希望生产过程不要发生任何质量问题，因为不管质量问题大小，毕竟都是在生产过程中发生的，作为生产部门负责人自然是摆脱不了责任。 现实是生产过程存在工序复杂、人员复杂、设备复杂、环境复杂、物料复杂等因素，要确保过程质量100%合格，确实是很难的，生产部门负责人有时也痛苦烦恼，希望有个人或部门能与其一起共同面对、探讨解决； 其次生产部门负责人也深知，每天生产过程都出现这样那样的质量问题，确实不应该，不但给自己带来麻烦，也给质量部门带去麻烦，也深感不好意思，内心自然是感激质量部门的协助；所以，生产部门不是反对质量部门发现问题，而是希望质量部门不但能帮助自己发现质量问题，更希望质量部门能牵手生产部门共同面对质量问题，一起探讨想办法克服解决，实现有福同享、有难同当的局面。 现实中，质量部门发现过程质量问题往往是一股脑直接丢给了生产部门，反正是你生产部门，你自己去解决，与我何干？次数多了，生产部门负责人自然就恼火，自然就导致对质量部门产生了怨气。 03质量部门只懂得向上反应质量问题不懂得联手生产部门一起向领导争取支持有时生产过程出现质量问题，说句实话，生产部门也很无奈，也不一定完全就是生产部门的责任导致的，可能还有其它部门的责任或是公司领导的责任。 作为质量部门，每天或每周提交质量报表，反应质量问题没有错，这是质量部门的职责所在。 但，最好也能向领导反应生产部门在某一阶段质量管理方面做出的改善努力和进步（比如通过同比、环比数据对比分析），同时也能向领导客观、真实反应过程质量问题出现的原因，或者不妨与生产部门联手反应，争取公司领导的力量，共同克服生产过程导致质量问题出现的因素。 04质量部门只知给予处罚，不知给予奖励在某些公司，为了确保不断提高生产团队的质量意识、责任意识，从而提高产品质量，要求质量部门建立了《质量奖惩管理条例》。作为优秀的生产部门负责人，肯定是比较支持的，因为这样可以有效给自己减轻了管理负担与压力，避免与一线作业人员发生直接冲突，这是天大的好事。但往往会发现，在某些公司的《质量奖惩管理条例》里面，几乎都是惩罚，看不到有奖励的规定，说句实话，这样的规定任谁看起来都不舒服，貌似生产部门就没有做到位的时候，貌似生产部门都是缺点和不足，自然就引起了两个部门在工作关系上的不融洽、不和谐。

05质量部门只知指责，不善引导某些过程质量员发现质量问题，确实尽职尽责，但唯一不足的就是只是指责，而没有起到引导和教导的作用，自然就让生产部门不高兴、不爽，因为指责与批评的结果只会影响作业人员的心情、情绪，直接影响一线作业人员的工作质量与效率，最后的烂摊子还需要生产部门负责解决，甚至有可能会导致过程质量问题出现得更频繁、更严重。本来因为生产队伍庞大、人员素质不一样、能力不一样，过程的质量问题防不胜防，每天就足够让生产管理团队心烦了，现在倒好，你质量部门不但不帮我们疏通，还竟给我们制造麻烦。 其实，生产部门不仅希望过程质量员能帮助自己发现过程存在的质量问题，更希望能与生产部门各级管理人员一起教导员工，让质量问题逐渐得到改善和降低，最不希望的就是过程质量员对犯错的员工一顿指责批评，导致员工闹情绪从而错上加错。06质量部门重检查，不重总结分析作为质量部门，为公司提高产品质量确实付出了很多，每天都在生产现场巡查、巡查、巡查，也确实帮助生产部门发现了不少质量问题，避免了质量问题的严重化、扩大化和流出，不仅给生产部门的管理减轻了麻烦，也给公司的质量形象提高了很多档次。然，在某些公司，质量部门非常注重单次的质量巡查或单天的质量巡查，而不注重阶段性的巡查结果总结分析，尤其是质量巡查结果上报到公司领导那里时，很容易让领导觉得生产部门一天一天地发生质量问题，很容易让领导觉得生产部门的管理人员不用心、不努力、不忠诚……，毕竟现实的巡查结果摆在那里，生产部门负责人也百口难辨。久而久之，两个部门的不和谐工作关系必然加重，矛盾必然激化。作为质量部门不仅要重视单次的过程质量巡查，更要重视阶段性的质量巡查汇总分析，通过阶段性的质量巡查汇总分析，可以真实地反应出生产部门某一阶段在质量改善方面的发展趋势或做出的努力，等于相当于在领导面前为生产部门说好话，等于借助质量部门的手展现生产部门努力的成果，从而改善领导对生产部门管理团队的看法与认知。唯有如此，才会让生产部门、质量部门两个部门的工作关系越来越和谐融洽，由对立走向合作，由共损走向共荣，这才是真正有效解决过程质量问题的好方法。

07与生产部门相互推责争功在某些公司，往往发生严重质量事故的时候，质量部门、生产部门必然是首当其冲被领导训斥。最让领导痛心的就是生产部门、质量部门不是共同承担责任，反而是彼此推过，公说公有理，婆说婆有理，最终是两败俱伤。此时，最正确的做法就是双方学会共同面对，彼此检讨，向领导表态下去后一定要齐心协力调查处理，给领导一个交代，保证以后不再发生同样或类似的问题。