干气密封的试验
干气密封用于不同的主机，因而干气密封的试验要求应根据应用主机的相关要求进行，如国际上，压缩机用干气密封应符合API617《石油、化学和气体工业用离心压缩机》，泵用干气密封应符合API682《 离心泵和转子泵用轴封系统》相关要求。
一、压缩机用干气密封的试验验证
一般情况下压缩机用干气密封的试验验证应包括以下几个试验。
在使用期间动环的抗拉应力因离心力而减少。为了确保强度每一个动环都要进行超速试验，旋转试验的速度为最大操作速度的 1.15 倍，转速达到规定值后持续运行1min。试验压力为操作时压力的 1.5 倍。超速试验后 ，动环不得有任何损坏现象。
验旋转零件组装后，必须进行动平衡试验，动平衡精度应达到GB/T 9239.1——2000 的 G2.5, 试验后应做标志。
测试不同压力下泄漏量、扭矩。首先，主密封气体压力调至规定的最大静态密封压力，保持此压力至少10min记录数据。将压力减至最大静态密封压力的 75%、50% 和25%，在每个压力等级上保持压力并记录静态泄漏量，其次， 二级密封气体压力调至规定的最大静态密封压力，保持此压力至少10min 记录数据。将压力减至最大静态密封压力的75%、50% 和25%， 在每个压力等级上保持压力并记录静态泄量
包括最大密封压力不同转速 （ 最大连续转速 、 跳闸转速） 下性能试验、二级密封试验。一般包括以下内容：
1）密封气体保持在规定的最大密封压力和温度 ， 主放空保持规定的最小背压。将转速从静止增大至最大连续转速（MCS) ，运行至少15min或主密封泄漏量达到稳定状态，记 录数据。
2）转速增至跳闸转速（如果跳闸转速高于MCS) 并运行至少15min，每5mm记录一次数据。
3）将转速降至最大连续转速（MCS)并运行至少1h，每5min 记录一次数据。主密封的平均泄漏量必须小于规定所允许的最大泄漏量。
4）增大主放空背压至规定的最大值并运行至少15min, 记录数据。
5）密封气体保持在规定的最大密封压力，将主放空背压（即二级密封压力）增至规定的最大密封压力。这需要将主密封压力增加以维持主密封有正压差AP运行至少15min，每5min记录一次数据。
6）完成两次连续的停车和启动，增至最大连续转速并以最快速度到跳闸转速，然后再将转速降至最大连续转速，保持5min或直到泄漏量稳定，记录从静态到各转速的一个完整系列的数据。按⑤步骤要求保持主密封和二级密封的压力。
7）停车并保持规定的密封条件，从停车后立即记录两组连续的试验数据。
多次启动和停车以检验干气密封的启停性能。
如果干气密封的工作温度较高或较低，还应进行热态下的静压试验以验证干气密封的耐温能力。
1）试验之后，解体密封，确保所有关键部件符合原始标记，检査部件的磨损，装配和一般状态。
2）在准备好的格式列表上记录状况并将其作为综合报告的一部分。
3）新组装密封，特别要注意标记的匹配，并将密封再次放入试验台。
4）重复静态试验步骤。
泵用干气密封产品试验包括静态试验、动态试验。
密封气体压力调至规定的最大静态密封压力，保持此压力至少10min ,记录数据。将压力减至最大静态密封压力的75%、50% 和25%，在每个压力等级上保持压力并记录静态泄漏量。
1）密封气体保持在规定的最大密封压力和温度，将转速静止增大至最大连续转速(MCS)的50% 、75%，分别运行至少5min或密封泄漏量达到稳定状态，记录数据。
2）将转速增至最大连续转速（MCS)并运行至少1h每5min记录一次数据。密封的平均泄漏量必须小于规定所允许的最大泄漏量。
3）完成两次连续的停车和启动，增至最大连续转速，保持5min或直到泄漏量稳定，记录静态及最大转速下的试验数据。