如何实现高效率深孔加工？|金粉小讲堂第14期 / 开普饭

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编者按

深孔加工是机加工工艺中非常难的一道工序，并已成为许多制造商优化加工工艺的瓶颈，那如何才能实现高效率深孔加工，有哪些必知的知识点呢？

什么样的孔为深孔？

在机械制造业中，一般将孔深超过孔径10倍的圆柱孔称为深孔。深孔按孔深与孔径之比（L/D）的大小通常可分为一般深孔、中等深孔及特殊深孔3种。

（1）L/D=10～20，属于一般深孔。常在钻床或车床上用接长麻花钻加工。

（2）L/D=20～30，属于中等深孔。常在车床上加工。

（3）L/D=30～100，属于特殊深孔。必须使用深孔钻在深孔钻床或专用设备上加工。

深孔加工有多难？

（1）不能直接观察到切削情况。仅凭声音、看切屑、观察机床负荷、油压等参数来判断排屑与钻头磨损情况。

（2）切削热不易传出。

（3）排屑较困难，如遇切屑阻塞则会引起钻头损坏。

（4）因钻杆长、刚性差、易振动，会导致孔轴线易偏斜，影响到加工精度及生产效率。

深孔这么难加工，那深孔加工用什么工具加工呢？下面我们介绍深孔钻的类型和使用。

深孔钻的类型、结构

按排屑方式深孔钻分为外排屑和内排屑2种，外排屑有枪钻、整体合金深孔钻（可分为有冷却孔和无冷却孔2种）；内排屑又分为BTA深孔钻、喷吸钻和DF系统深孔钻3种。

枪钻

内冷钻头

1. 外排屑深孔钻（枪钻）是指用于加工φ2～φ20mm、长径比L/D＞100、精度H8～H10级、表面粗糙度值Ra=12.5～3.2μm的深孔，生产效率低于内排屑深孔钻。

外排屑深孔钻

2.BTA（Boring and TrepanningAssociation）内排屑深孔钻：用于加工φ6～φ60mm、长径比L/D＞100、精度H7～H9级，表面粗糙度值Ra=3.2μm的深孔，生产效率是外排屑的3倍以上。

BTA内排屑深孔钻

3. 喷吸钻：用于加工φ16～φ60mm、切削液压力较低的场合，其他性能同内排屑深孔钻。

喷吸钻

4.DF系统深孔钻，或称单管喷射钻，DF为英文Double Feeder的缩写，原意是双进油装置。DF系统深孔钻是七十年代中期由日本冶金股份有限公司首先研制而成的一种孔加工刀具。它是在普通喷射钻的基础上发展而成，将普通BTA内排屑深孔钻推出切屑与喷射钻吸出切屑的方法相结合的一种加工系统。因其一个钻杆由切削液支托，振动减少，排屑空间较大，加工效率高、精度好，可用于高精度深孔加工；生产效率是枪钻的3～6倍，比BTA内排屑钻高3倍。

DF系统深孔钻

只有掌握了深孔的概念，深孔加工难点，深孔钻的类型、结构及使用范围，才能更好提高深孔加工效率，那深孔加工中容易踩的坑和注意事项有哪些呢？我们将在下期讲解！

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☞来源：金属加工 ☞本文编辑：清荷

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