测量计算法测定轴瓦间隙

离心压缩机的轴承一般都用滑动轴承，在安装滑动轴承时，间隙是必须控制的尺寸。压铅法是滑动轴承测量间隙最常用的方法，经过笔者多年的实践，认为测量计算法更适合于多瓦块结构的滑动轴承。下面以我厂重油催化的烟气轮机的可倾瓦块轴承的间隙测量为例给大家做一下介绍：

重油催化的烟气轮机的型号是YLⅡ—10000M，其径向轴承为2套5瓦块的可倾瓦轴承，一处轴颈为Φ160，另一处轴颈为Φ185.

一 轴瓦间隙测量步骤：

1 测量轴颈

利用外径千分尺测得Φ160及Φ185轴瓦处轴颈为：

Φ160轴瓦处轴颈：

Φ185轴瓦处轴颈：

2 确定轴瓦间隙：

YLⅡ—10000M烟气轮机五瓦块径向可倾轴瓦每个瓦块都有供油点，润滑状态良好，在保证机组安全运行的前提下，轴瓦间隙取轴颈的1.2‰左右，设轴颈为d.

Φ160轴瓦间隙取值：s=0.19mm

Φ185轴瓦间隙取值：s=0.22mm

3瓦体内径的测量

利用内径量表，测量5瓦块轴瓦瓦体内壁的五个撑力点内径，测各点内径数值的位置见下图。

Φ160mm轴瓦瓦体内径 Φ185mm轴瓦瓦体内径

1、2、3、4、5表示5个瓦块的撑力点。

测量图示

测得5个撑力点的位置分别为D1、D2、D3、D4、D5，然后算出瓦体内径的平均值D平均=（D1+D2+D3+D4+D5）/2,再算出D平均-D的差值为δ。

Φ160轴瓦瓦体内径： 单位：mm

Φ185轴瓦瓦体内径： 单位：mm

4 计算瓦块平均厚度：

Φ160轴瓦瓦块平均厚度：B平均=（D平均-d-S）/2

=（232.026-160-0.19）/2

=35.918

Φ185轴瓦瓦块平均厚度：B平均=（D平均-d-S）/2

=（242.012-185-0.22）/2

=28.396

5 测量各瓦块实际厚度

5.1 先制作芯轴，芯轴轴颈与真实轴颈尺寸一样，然后将芯轴放在'V'型铁上，利用测高尺，在平台上滑动，测得芯轴在'V'型铁上的最高点，然后叠放块规，使块规尺寸为计算出的瓦块平均厚度，此时，利用装有千分表的磁力表座在平台上滑动，千分表调零，固定好千分表高度。

5.2 将每个瓦块分别放在芯轴上，在平台上滑动磁力表座，测得各瓦块的实际厚度（如下图示）：

各瓦块实测厚度见下表：

Φ160轴瓦各瓦块实测厚度及垫片调整量 单位：mm

Φ185轴瓦各瓦块实测厚度及垫片调整量 单位：mm

6 根据各瓦块实测厚度，瓦块的平均厚度，瓦体各点内径与平均内径差值的半径差调整各瓦块厚度，使轴瓦间隙趋于相等。

图示瓦块背部凹槽处为加减垫片处

以Φ160轴瓦2#瓦块为例，说明2#瓦块厚度的调整过程：

已知：瓦块实测厚度B2=35.93mm

瓦块平均厚度B平均=35.918mm

实测瓦体内径与平均内径的半径差：δ3=-0.016/2=-0.008mm

2#瓦块瓦背调整垫调整量：

（35.918-35.93）-0.008=-0.02mm

即：2#瓦块瓦背需减垫： 0.02mm

同理其它各瓦块也进行这样的计算和调整垫片。

二、结论

经过多年的实践，采用测量计算法测定轴瓦间隙，烟气轮机的运行效果要好于用压铅法测量轴瓦间隙的运行效果。具体表现在烟气轮机的振值和润滑油油温都有所降低。现在我厂安装有可倾瓦滑动轴承的大机组的间隙测量都采用了测量计算法，且安装好后，运行效果都比较良好。