全金属3D打印车辆引擎：零件减少200个，重量减轻120公斤

南极熊2017年1月12日讯，法国卡车与军事车辆制造商Renault Trucks成为了又一家在汽车研发中积极应用3D打印技术的企业 — 他们正在致力于通过金属3D打印技术更加高效地开发更轻、更紧凑的引擎，而该公司位于里昂的动力工程部门据说已经利用这种方法（没有用到任何传统工艺）打造出了一个完整的DTI 5-欧6四缸引擎原型。

Renault表示，由于3D打印技术可以一次成型并且做到传统工艺很难或根本无法实现的复杂形状，这台3D打印的引擎与原先相比零部件大幅减少了25%（超过200个），重量也因此降低了约120千克，同时体积也明显减小，变得更加紧致了 — 这就能为它的用户带来许多好处，比如在消耗更少燃料（也就是成本）的情况下运载更多的货物。

值得一提的是，这些3D打印零部件性能并不弱于通过传统工艺制造出来的同类，比如其中的摇臂和凸轮轴轴承盖就顺利通过了长达600个小时的耐用性测试。

Renault公司表示，目前他们还只是将3D打印技术用于制造一些需求量不大的汽车零部件。不过，由于这种方法的好处十分明显，未来他们一定会扩大应用规模。

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