滑参数停机操作票

滑参数停机操作指南600MW超临界机组滑参数停机（精讲）顺序操 作 程 序 及 内 容0.滑停总则（停机后进冷水、冷汽导致大轴弯曲事件分析）0.1滑参数停机，一般应滑停至高压缸调节级金属温度300℃。0.2滑停开始时参数：主汽压力12Mpa，主汽温度500℃。1.滑停准备工作1.1接值长许可滑停指令后，滑停开始；1.2确认SOP、BOP、EOP及JOP启停试验正常；1.3检查确认厂用汽压力不低于0.85MPa,温度300℃；厂用汽由启动炉带。1.4检查确认盘车装置处于正常状态，电机空转试验正常；1.5检查确认凝补水系统至发电机定子水箱补水正常；1.6检查确认汽机旁路系统在关闭状态；1.7确认锅炉油枪可靠备用；1.8确认锅炉全面吹灰结束；2.滑停操作2.1负荷减至350MW，稳定后，调整蒸汽参数至滑停起始参数值：主汽压力12MPa，主汽温度500℃。2.2在CCS方式下，通过改变主汽压力设定值，保证负荷率3MW/min，逐渐开大汽机调速汽门，直至GV1、GV2、GV3、GV4全开。2.3GV1、GV2、GV3、GV4调门全开后，解除DEH遥控。2.4控制汽包水位。2.5主、再热蒸汽参数按滑停曲线进行降温降压，以每分钟下降1－1.5℃速率降低温度，开始滑停，通知锅炉注意燃烧调整，负荷降至240MW，注意主汽温度在400℃左右。2.5.1滑停中，主蒸汽过热度应控制在80℃以上，不能低于56℃，主蒸汽与再热蒸汽温度差不应大于50℃。2.5.2滑停中，注意TSI显示的变化和上、下缸温差等重要参数，磨煤机从上至下按序停用，高压和中压转子有效温度，应力趋势应控制在许可范围内。2.5.3滑停中，低负荷时应重点注意汽缸和管道疏水畅通。2.6负荷降至180MW。主汽温度350℃左右。稳定1小时。2.7停电除尘。2.8负荷降至120MW（主汽温度330℃），待厂用电切换和四段抽汽用户切换工作结束后。检查相关中低压疏水开启，注意＃1、＃2、＃3高加水位。2.9负荷在90MW，检查汽机低压缸喷水自动投入，负荷在60MW，检查相关高压疏水门开启。2.10主汽温度降至300℃，在此工况下，机组应稳定运行2小时。炉侧安排烧空斗。3.减负荷停机3.1启动SOP、BOP检查油压正常。根据汽压趋势停运部分油枪。3.2逐渐关小调门减负荷至30MW，无功至30MW。3.2.1手动停汽轮发电机组。3.2.2检查TV、GV、RV、IV及各段抽汽逆止门均关闭，确认转速下降。3.3转速降至2000r/min，顶轴油泵运行；转速到0，记录惰走时间，投盘车，测偏心。3.4按正常停机步骤完成其它各项操作。3.5滑停注意事项4.滑停过程中，主蒸汽、再热蒸汽温差≯28℃，降温过程中再热汽温应尽量跟上主蒸汽温度。4.1滑停过程中，注意汽温、汽缸壁温下降速度，汽温在10min内急剧下降50℃，应打闸停机。严防发生汽轮机水击，主蒸汽过热度控制在80℃，不能低于56℃。4.2滑停过程中，不准进行汽轮机的注油试验或其它影响高、中压自动主汽门，调速汽门开度的试验。4.3应及时通知化学加强对凝结水质的监督和分析。4.4在降温降压的过程，应特别监视高、中压转子有效温度、中压叶片持环温度变化情况。4.5监视和分析主汽门室、高、中、低压缸温及ATC所显示的汽机各点金属温度下降率应正常。4.6在整个滑参数停机过程中，参数不应出现回升现象。4.7在滑停过程中应密切监视汽机差胀、位移、振动、汽缸上下缸温差。4.8从240MW每降一个负荷段（60M）至少应当稳定运行30min左右。4.9提前一天调整、控制煤仓煤位。4.10投入油枪后，注意投入空预器连续吹灰。4.11低负荷时注意监视燃烧稳定，必要时投入油枪稳燃。4.12减温水量的控制和调整应慎重，严禁汽温大幅度波动和反弹。4.13注意检查随着机组负荷的减少，高中低压疏水自动开启情况，严格杜绝汽机进水。