石膏，材料届的“白富美”，其制品多为工艺品、艺术线条、造型板等。由于它细腻、易塑形、固化快等特性，配合其他的化学原料，摇身一变，成为了地面找平的中流砥柱——石膏自流平。小伙伴们可能对石膏自流平比较陌生，但其实很多大型地产公司早已将它应用于精装修住宅地面找平做法中了，只不过石膏自流平无法作为面层材料，才不被咱们熟知罢了，今天就从以下几点来聊一聊石膏自流平：石膏自流平是自流平地面找平石膏的简称，又称为石膏基自流平砂浆。是由石膏材料、特种骨料及各种建筑化学添加剂在工厂精心配置、混合均匀而制得的一种专门用于地面找平的干粉砂浆。流动度高，自动流平，平整度极高，为各类型面层材料的铺设提供了更为有利的条件，从而提高了建筑品质。收缩率小于0.02%，在3~60mm 任意厚度均可一次性浇筑，且可以做到不开裂、不空鼓，大大增加了自流平适应范围。可根据不同环境要求，在15MPa至60MPa之间自由控制，提高了产品的适应性。机械化泵送施工，日铺设面积可达800-1000㎡，产品稳定性高，短时间即可上人行走，大大缩短了施工工期。密度低，可有效降低建筑载荷，降低建筑成本，提高建筑抗震等级。石膏基自流平厚度最薄可为3mm，可增加层高，可使空间利用率提高。热稳定性好，用做'地暖”回填找平，不会因热胀冷缩产生开裂、起鼓等现象。硬化后有一定的弹性，有一定的隔音效果。具有呼吸性，可改善室内微循环，调节室内空气湿度，特别适用于地毯铺设，可保持地毯的干燥性。石膏自流平在实际应用中，比较多的应用于地暖回填和薄层的二次找平，由于其突出的优点，特别适合于精装修设计中，可以更好的呈现出预想的设计效果。下面，我们就从这两个实际应用的方向来比较一下石膏自流平与传统找平材料。普通豆石混凝土：结构为结构层→保温层→回填层→找平层→装饰面层，厚度约为8cm。石膏自流平：无需找平层，可减小铺设厚度，总体厚度约为6cm。普通豆石混凝土：不易搅拌均匀，没有流动性，易产生空隙，不利于热传导。石膏自流平：易分布均匀，有很好的流动性，不易产生空隙，利于热传导。普通豆石混凝土：手动搅拌，人工找平，施工速度较慢，工期长，并且无法实现精准找平。石膏自流平：机械搅拌，机械泵送自流动找平，施工速度快，可缩短工期，可精准找平。普通豆石混凝土：完成后，表面平整度较难保证，易形成装饰面层的开裂、空鼓、起皮等情况。石膏自流平：完成后，表面平整度高，装饰面层不易产生开裂、空鼓、起皮等情况。地砖、木地板、地毯和PVC地材等薄层的铺设，对基层的平整性要求很高，传统的找平材料为水泥基自流平。水泥基自流平：铺设厚度≤5mm，无法应用在地面高差较大的区域，应用范围受限。石膏自流平：铺设厚度自由，3~60mm均可，应用范围广泛。石膏自流平：收缩率低，不大于0.02%，材料稳定性好。同时具有呼吸性，可改善室内微循环。石膏自流平：完成后3h可上人，24h后可进行其他工序作业，缩短工期。水泥基自流平：完成后，表面粗糙，易形成表面开裂、空鼓、起皮等情况。石膏自流平：完成后，表面细腻光滑，不易产生开裂、空鼓、起皮等情况。石膏自流平工厂化生产，现场加水，机械搅拌，泵送施工，保证了施工的便捷高效。现场应封闭，严禁交叉作业。施工要求基层和环境的清洁、无其他工种的干扰，不允许间断或停顿。施工前，要使用测试仪检测基层的表面硬度及平整度等是否满足施工要求。彻底检查基层表面是否有起砂、空鼓、起壳、脱皮、裂纹等缺陷。用打磨机对基层进行整体打磨，除去油漆，胶水等残留物，凸起和疏松的地块，有空鼓的地块也必须去除。之后用专业吸尘器对基层进行吸尘清洁。若地坪上有裂缝，应采取专项材料灌注、找平、密封进行修补来保证地面的完整性。涂刷界面剂的目的是对基层封闭，防止自流平砂浆过早丧失水分，增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度，防止气泡的产生，改善自流平砂浆的流动性。按照界面剂使用说明要求，用滚筒将界面剂涂刷在地面上，涂刷要均匀、不遗漏，不得让其形成局部积液。对于干燥、吸水能力强的基底要处理两遍，第二遍要在第一遍界面剂干燥后，方可涂刷。确保界面剂完全干燥，无积存后，方可进行下一步施工。在正式施工前，应事先分区以保证一次性连续浇注完整个区域。按照材料要求，向电动搅拌器内加入整包自流平材料，持续均匀地搅拌3～5min。使之形成稠度均匀、无结块的流态浆体。将搅拌好的流态自流平材料在可施工时间内倾侧到基面上，任其像水一样流平开。如果自流平施工厚度设计≤10mm，则需要使用自流平专用刮板进行批刮，辅助流平。料浆摊铺后，用带齿的刮板将料浆摊开并控制合适的厚度，静置3~5min，让里面包裹的气泡排出，再用消泡滚筒进行放气，以清除气泡。待整体地面完全硬化后再进行面层的施工铺设。石膏自流平虽然相对小众，但可替代传统找平材料，材料性能优越，小伙伴们还是要掌握的，更多工艺、材料内容。
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