制粉系统学习

一、磨煤机

运行时盘前人员对磨煤机参数监视及参数异常变化时对事故的判断分析：1. 磨煤机电流增大及上下摆动大。机组加负荷磨煤机电流增大，加载力增大，给煤量增大，是正常，监视一下磨的出入口压差；机组负荷稳定，给煤量不变时，发现磨煤机电流增大，应立即检查一次风压是否正常，磨入口风量是否减少，加载力是否正常，出口风速是否降低，出口温度是否降低，石子煤箱是否已满无法排杂物，及磨的出入口压差是否增大，进行判断是否是堵磨，若是磨堵煤，及时降低给煤量，同时适当降低过热度和分隔屏温度防止超温，加强对其他磨参数的监视。磨煤机电流的上下大幅度摆动，我厂出现过磨辊密封风管道损坏造成轴承抱死，磨辊套断裂，磨辊上台未在正常轨道运转，磨辊下降不到位（运行一段时间后磨辊上升），磨辊液压油控制系统故障，加载力供油压力低，造成磨辊无法正常下降。出现电流上下大幅度摆动后，应立即降低该磨煤机出力，防止磨煤机及电机损坏，同时立即联系检修查找原因，必要时停磨检修。2. 磨煤机堵煤的判断。通过发现磨煤机电流增大，应立即检查一次风压是否正常，磨入口风量是否减少，加载力是否正常，出口风速是否降低，出口温度是否降低，石子煤箱是否已满无法排杂物，及磨的出入口压差是否增大，若是磨堵煤，及时降低给煤量。3.就地巡检及恢复措施时注意事项恢复检修措施时（不一定是有关油站的措施，有其他的检修措施时，检修也有可能误关油泵出口门）就地应该检查油泵出入口门是否全开，有关闭的全开，冷却水是否畅通，减速机及液压油站油位是否正常，若油位低立即联系检修加油。磨煤机本体是否有漏粉，喷火星，及磨煤机电机本体的检查，同时注意运行的润滑油泵及液压油泵声音是否正常。就地石子煤箱排煤会操作。

4.磨煤机运行时需要监视的重要报警参数，对参数变化一定要敏感，有细微变化时能及时发现。序号名称数值单位描述1磨煤机一次风与密封风差压低低＜0.8KPa磨煤机跳闸2磨煤机入口一次风量58.5t/h报警3磨煤机分离器风粉混合物温度≥75℃报警≥100℃三取二，磨煤机跳闸4磨煤机电机轴承温度≥70℃一级报警，弹出式＞80℃二级报警5磨煤机减速机推力轴承温度（磨轴承）≥60℃一级报警，弹出式＞70℃二级报警6磨煤机润滑油站润滑油压低＜0.08Mpa低二值，延时5S，磨煤机跳闸7磨煤机润滑油站润滑油压低低＜0.10Mpa低一值，联锁启备用油泵A8磨煤机减速机油池温度<38℃自启动磨煤机A润滑油加热器＞42℃自动停磨煤机A润滑油加热器10磨煤机电机线圈温度高≥100℃报警11减速机输入轴承温度高≥75℃高报警≥85℃高高报警13减速机油池温度高≥55℃高报警≥65℃高高报警15磨煤机液压油温度高70℃报警16磨煤机液压油加载力报警15MPa报警17磨煤机液压油反作用力压力报警8MPa报警18磨煤机润滑油站过滤器前后差压高0.2MPa报警19磨煤机液压站过滤器前后差压高0.3MPa报警20密封风机入口过滤器差压高800pa报警6.磨煤机停用注意事项1.在机组大修停炉或停用时间超过7天以上，应将煤斗内存煤烧光，给煤机箱体煤走净。2.磨煤机停运期间，如磨出、入口温度＞50℃，应通入冷风。3.制粉系统停用检修时，应适当延长吹扫时间，确保系统内煤粉吹扫干净。4.制粉系统停用后，磨煤机石子煤斗应清理干净。5.备用磨煤机原煤斗，缓冲仓，给煤机，2小时测温一次。6.注意磨煤机内部一氧化碳含量。二、给煤机和中心给料机

盘前监视号给煤机转速及给煤量，和中心给料机电流10A左右，一般不超过12A。若给煤机转速全速，给煤量下降，立即降低中心给料机频率，就地检查给煤机皮带运行是否正常，给煤机皮带是否打滑或断裂，缓冲仓下煤口是否有异物堵塞，若没有煤或煤量较少，缓冲仓(左侧)是滚筒清堵机的就地手动启动（下煤正常后打运控自动），不带清堵机的（右侧）用大锤敲打缓冲仓，敲打时要转圈将上中下都进行敲打，若声音发“闷”，说明堵煤，持续进行敲打直至下煤正常。若有异物卡涩，及时联系检修处理。就地巡检时还要注意给煤机清扫链接链销子是否断裂，若断裂及时联系检修处理，若短时间无法处理，加强给煤机内积煤监视。