不同的联轴器，其作用和性能有区别，选择精度还是包容性？
电机作为拖动设备运转的动力机械，通过电机轴伸与被拖动设备轴连接，将电机轴上的机械功率传递给设备做功。比较常用的动力传输方式有皮带轮传动、齿轮传动和联轴器传动。
联轴器的作用是将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来同步旋转，将扭矩直接传递给做功机械。电机产品的轴为主动轴，被拖动设备的轴为从动轴。通常被拖动设备的轴为设备减速增力环节，避免低转速、大转矩电机运行效率低、功率体积比小等缺陷。在电机产品的对拖试验中，联轴器是广泛应用、非常关键的负载试验装置。
按照所拖动设备运行精度的要求，会用到不同的联轴器，从连结性能分，可以分为刚性和挠性两种。
刚性联轴器可以实现电机与被拖动设备轴线的高度重合。为此，电机与设备安装基准的一致性要求非常高、电机本体与设备本体连接轴必须严格处于共线状态；为了保证两者相互间不存在过定位引起的卡滞、共振，联轴器本身的对中精度、联轴器与轴的配合精度要求极高，直接影响最终的安装效果能否实现平稳动力传输要求。
与刚性联轴器相比，挠性联轴器通过弹性连接元件传递动力，可以补偿电机与被拖动设备轴中心线的相对相对位置差异，保证电机与被拖动设备一定程度上的相对独立性。
有电机试验经历的人都知道，当电机采用低电压起动时，电机本体不会发生明显的位移，而当电机采用满压起动时，电机会发生较大的振动和明显位移。而在电机传动过程中，存在较大的振动和明显位移的起动方式，可能会对电机可设备造成不可逆转的伤损，因而会根据传输动力的大小和工况选择联轴器型式，提出一些具体性能要求。
（1）机械性能：联轴器作为力矩的连接传递关键零部件，在电机运行过程中不允许出现变形和裂纹等严重危害稳定可靠运行的问题。
（2）缓冲作用。电机运行过程特别是带载运行时，电机本体和被拖动设备都可能发生轴向或径向的位移，特别是对于满载起动或冲击性负载的运行场合，不可避免会有不同程度的振动问题，联轴器必须具备相应的耐受能力，并对相关的问题起到一定的抑制和缓冲作用，以保证电机和设备运行的安全性。
（3）可移动性。当联轴器所连接的电机与设备因制造、安装、使用等因素发生一些不可避免的误差或位移时，联轴器应具备相应的包容性能，因而联轴器的设计，不能仅仅满足于理想的机械安装，还必须兼容电机运行过程中不可避免的小幅度移位。
（4）自身平衡效果。联轴器是随同电机转轴旋转的关键部件，为了有效避免联轴对电机和设备运行的不良影响，联轴器自身的平衡必须符合要求，所有与联轴器相关的固定孔直径、位置、分度，以及与轴连接的键槽尺寸，固定用坚固件等，都应满足平衡精度要求。
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