240 摘要和总结撰写参考
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背景
●语音讲解-摘要与总结
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摘要
技术或装置背景及特点。
第2章主要工作及基本结论。
第3章主要工作及基本结论。
第4章主要工作及基本结论。
示例参考(热泵-直接接触式膜蒸馏装置的研究)
浓缩是很多料液处理的重要环节,膜蒸馏是基于疏水微孔膜允许蒸气通过而不允许液体通过的特性实现料液浓缩的技术,具有分离效率高、常压下实现料液低温浓缩等特点,直接接触式膜蒸馏的过程简单、膜通量大,热泵-直接接触式膜蒸馏装置可实现料液的低能耗浓缩,本文对该装置进行了较系统的研究。
给出了热泵-直接接触式膜蒸馏装置的三种结构流程:直接耦合型、热回收型、两效型,其中直接耦合型具有结构简单、应用方便的特点。
针对直接耦合型热泵-直接接触式膜蒸馏装置,基于蒸气压缩式热泵和膜管-壳体型膜蒸馏组件,建立了数学模型,编制了性能模拟分析软件,对关键性能指标随膜孔直径、膜孔隙率、膜管直径、膜管根数、膜管长度、壳体直径、料液温度、料液流速、冷凝液温度、冷凝液流速等参数的变化规律进行了研究,其中膜孔直径、膜孔隙率、料液温度、冷凝液温度对热泵-直接接触式膜蒸馏装置性能的影响较显著。
以上述工作为基础,制作了直接耦合型热泵-直接接触式膜蒸馏实验装置,以10Brix的苹果汁为实验料液,对装置的调控特性、典型运行参数下的料液分离效率、浓缩速率、浓缩能耗等进行了较系统的实验研究,表明通过辅冷器可对装置进行工况调控,实验料液的分离效率可达99.0%,浓缩速率可达5.3kg/(m2.h),浓缩能耗可达195kWh/ton。
总结(结论、小结)
技术或装置要点。
第2章主要结论。
第3章主要结论。
第4章主要结论及不足。
示例参考(热泵-直接接触式膜蒸馏装置的研究)
热泵-直接接触膜蒸馏装置具有结构简单、可在常压下对料液进行低温浓缩、料液浓缩效率高、能耗低等特点,本文对该装置进行了较系统的理论和实验研究,主要结论如下。
直接耦合型热泵-直接接触式膜蒸馏装置具有结构简单、初投资低等特点;热回收型热泵-直接接触式膜蒸馏装置通过回收部分跨膜热能,可降低热泵的热负荷,但结构较直接耦合型复杂;两效型热泵-直接接触式膜蒸馏装置可使热泵制取的热能在多个膜蒸馏组件之间多次利用,但结构最复杂;综合而言,直接耦合型热泵-直接接触式膜蒸馏装置浓缩小批量料液时具有较好的优势。
对直接耦合型热泵-直接接触式膜蒸馏装置的浓缩速率和浓缩能耗随膜孔直径、膜孔隙率、膜管直径、膜管根数、膜管长度、壳体直径、料液温度、料液流速、冷凝液温度、冷凝液流速等参数变化规律的模拟研究表明,膜孔直径、膜孔隙率、料液温度、冷凝液温度对浓缩速率和浓缩能耗的影响较显著;膜孔直径和膜孔隙率增加时,浓缩速率增加,浓缩能耗降低;料液温度升高且冷凝液温度与料液温度之差不变时,浓缩速率增加,浓缩能耗降低。
利用所制作的直接耦合型热泵-直接接触式膜蒸馏实验装置对10Brix苹果汁进行了较系统的实验研究,结果表明,通过在适宜时间启动辅冷器且及时调整辅冷器散热量,可对实验装置的运行参数进行调控,在常压下实现了苹果汁的低温浓缩,且得到了一组较佳的运行参数:即料液流量为***,进蒸馏组件温度为***;冷凝液流量为***,进膜蒸馏组件温度为***时,果汁汁的分离效率可达99.0%,浓缩速率可达5.3kg/(m2.h),浓缩能耗可达195kWh/ton;实验浓缩速率比理论模拟值低约***,主要原因是冷凝液流动分布的不均匀;实验浓缩能耗比理论模拟值高约***,主要原因是实验装置的散热损失较大。