加强酸性水罐风险分析及管控措施
化工企业酸性水汽提装置的原料一般为常减压、重油催化裂化、延迟焦化、催化重整、加氢精制和加氢裂化等装置产生的含硫化氢、氨气及少量油品的酸性水混合物。这些污水一般要经过酸性水汽提装置处理后才能进入污水处理场。目前，酸性水汽提主要有单塔加压侧线抽出汽提、单塔低压全吹出汽提、双塔加压汽提及双塔高低压汽提四种工艺流程。无论何种流程，酸性水罐都是不可缺少的重要设备。
风险分析及管控措施
一）酸性水罐的风险
大量的事故案例证明，企业对酸性水罐不重视是事故发生的主要原因，重视酸性水罐管理及涉及到的风险点是预防事故发生的关键所在。
根据上下游工艺运行特征，酸性水中存在大量轻质油及硫化氢等易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性介质，日常运行或检修作业时会发生着火、爆炸、人员中毒风险。
酸性水罐顶管线及水封罐管线材质为碳钢，腐蚀严重，腐蚀物经常堵塞正压水封排水，造成排水不畅，引起酸性水罐超压的风险。异常情况下，酸性水罐顶部会排放硫化氢、氨气等有毒有害介质，有发生人员中毒及硫化亚铁自燃火灾爆炸的风险。
酸性水罐检维修清洗、置换及隔离不到位会造成人员中毒及发生着火爆炸的事故，直接进水会发生硫铁化合物自燃或形成爆炸性气体引发火灾爆炸，排水时，会因操作不当，罐体放生虹吸现象，抽瘪罐体损坏设备，检修中罐顶作业频繁，防护不到位，存在人员高处坠落风险。
（二）酸性水罐风险管控措施
酸性水罐需关注的风险点较多，杜绝事故发生的关键在于有效管控风险点。
1.在酸性水罐装置区工艺管线、设备设置标识，避免误操作。正常运行中的酸性水罐需设置液位及压力高报及高高报警、低报及低低报警。酸性水罐的水封罐正常投用，保持长流水，每周对经常出现堵塞的正压水封罐进行检查，发现不畅及时处理。
2.保证酸性水储罐最上层收油阀常开，当液位到达收油口时自动溢流至污油罐，杜绝液位失灵而造成的酸性水储罐冒顶事故。收油阀常开溢流至污油罐，同样存在污油罐冒罐的风险，需慎重。
3.岗位人员应每两小时巡检一次，车间每周组织一次周检，每月组织一次常压储罐检查，对于检查出的问题及时整改。定期对酸性水罐水封及氮气密封系统进行检查。每年两次设备及管线测厚，监测酸性水储罐及管线腐蚀情况，做到预知检修。
4.检维修及动火作业前要对储罐进行清洗、吹扫置换，有效隔离后方可作业，防止空气进入引发硫化亚铁自燃。确需进入酸性水罐作业，必须佩戴长管式空气呼吸器。酸性水罐的水洗，进水前需用氮气置换，氧气检测小于3％才允许进水，杜绝硫铁化合物自燃或形成爆炸性气体。水洗后，可以使用0.5MPa低压蒸汽蒸煮(一般罐壁防腐层可以允许≤200℃)。有条件的企业可以在水封罐出口管线后，增加除臭液水洗系统。检修时汽提塔、酸性水罐系统使用除臭液警醒清洗，效果较好。