饲料冷却器的制作方法
本实用新型涉及一种冷却器，具体的说，是涉及一种饲料冷却器。
背景技术：
饲料生产过程中，需要加温加水，制粒时温度达到85度以上，因此饲料冷却器是饲料生产中不可或缺的设备，饲料冷却器的主要功能就是把成品饲料的水分、温度降到国标控制线以内，而传统饲料冷却器因其结构限制，难以达到满意的效果，经常会有物料因潮热产生霉变的现象，主要是因为用于冷却的风量不够。
技术实现要素：
针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构简单，冷却效果好，防止饲料霉变的饲料冷却器。
本实用新型所采取的技术方案是：
附图1-5可知，一种饲料冷却器，
包括箱体，箱体上部设置有均料伞；
均料伞上部设置有进料口；
进料口上部，箱体顶部设置有闭风器；
箱体内设置有料位器；
箱体上部侧面设置有出风口；
箱体下部设置有支架；
箱体设置在支架上；
箱体底部开口；
箱体底部设置有多层进挡料板和滑阀；
滑阀与多层进风挡料板垂直方向错位时形成下料口。
所述挡料板为多层进风结构；
所述多层挡料板包括外围框架，所述外围框架内部设置有钢板，钢板斜置一定角度与两端外围框架焊接固定；
第一层钢板的下端与外围框架下面平齐，相互间夹角的角度小于等于 90度，第二层钢板下短不高于第一层钢板上端，以免漏料；
最上一层用角钢封顶，两端与外围框架焊接固定，外围框架上面与箱体螺栓铰接，下部与机座焊接固定。
包括磁性开关，磁性开关包括前磁性开关15和后磁性开关16；
磁性开关固定于带磁气缸前后端，气缸动作时，磁环经过磁性开关时就会有感应，开启或关闭。带磁气缸前后端固定在气缸座上，气缸座通过螺栓与箱体相连接。
所述滑阀是用槽钢焊接成型，上平面为基准面，中间槽钢两端与外框焊接固定，滑阀两个侧面B/C分别安装滚动装置，滚动装置设置在机座的斜铁导轨上，滑阀后端面A与带磁气缸连接，带磁气缸底座与多层挡料板外围框架和机座连接；
带磁气缸底座与多层挡料板外围框架和机座螺栓活铰连接。
滑阀侧面设置有滚动装置固定板，滚动装置通过滚动装置固定板固定在滑阀的外框上；
所述滚动装置包括支撑座，支撑座上设置有支撑轴，支撑轴上设置有滚动轴承；支撑座通过螺栓与滚动装置固定板相连接；
滚动轴承设置在斜铁导轨上。
所述斜铁导轨包括：上部楔形滑块和下部楔形滑块；
下部楔形滑块设置在上部楔形滑块上方并与下部楔形滑块相接触；
下部楔形滑块与底座相连接；
上部楔形滑块的后端与调整螺栓相连接；
调整螺栓与调整螺母相连接；
调整螺母设置在支架上，支架与底座相连接。
本实用新型相对现有技术的有益效果：
本实用新型饲料冷却器，结构简单，通过设置多层进挡料板，进风面积增加3-7倍，能够满足高温高湿物料冷却所需的风量，冷却效果更好，弥补了传统单层进风，风量不足引起的物料潮、热引发霉变的缺陷，提高了饲料的质量。
附图说明
图1是本实用新型饲料冷却器的结构示意图；
图2是本实用新型饲料冷却器的进风结构示意图；
图3是图2的A的局部放大示意图；
图4是本实用新型饲料冷却器的示意图；
图5是图4的B的局部放大示意图；
图6是本实用新型饲料冷却器的滑阀俯视结构示意图；
图7是本实用新型饲料冷却器的滑阀左视结构示意图；
图8是本实用新型饲料冷却器的滑阀后视结构示意图；
图9是本实用新型饲料冷却器的带磁气缸与滑阀连接结构示意图；
图10是图6的D的放大示意图；
图11是图2的C的放大示意图。
附图中主要部件符号说明：
图中：
1、闭风器 2、进料口
3、均料伞 4、出风口
5、箱体 6、料位器
7、带磁气缸 8、基座
9、滚动装置 10、斜铁导轨
11、多层进风挡料板 12、滑阀
13、检修门 14、下料口
15、前限位磁性开关 16、后限位磁性开关
17、外框 18、槽钢
19、缝隙 20、滚动装置。
具体实施方式
以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明：
附图1-11可知，一种饲料冷却器，
包括箱体5，箱体5上部设置有均料伞3；
均料伞3上部设置有进料口2；
进料口2上部，箱体5顶部设置有闭风器1；
箱体5内设置有料位器6；
箱体5上部侧面设置有出风口4；
箱体5下部设置有支架8；
箱体5设置在支架8上；
箱体5底部开口；
箱体5底部设置有多层进风挡料板11和滑阀12；
滑阀12与多层进风挡料板11垂直方向错位时形成下料口14。
所述挡料板11为多层进风结构；
多层进风挡料板包括外围框架，所述外围框架内部设置有钢板，钢板斜置一定角度与两端外围框架焊接固定；
第一层钢板的下端与外围框架下面平齐，相互间夹角的角度小于等于 90度，第二层钢板下短不高于第一层钢板上端，以免漏料；
最上一层用角钢封顶，两端与外围框架焊接固定，外围框架上面与箱体5螺栓铰接，下部与机座8焊接固定。
包括磁性开关，磁性开关包括前磁性开关15和后磁性开关16；
磁性开关固定于带磁气缸前后端，气缸动作时，磁环经过磁性开关时就会有感应，开启或关闭。带磁气缸前后端固定在气缸座31上，气缸座通过螺栓与箱体相连接。
所述滑阀12是用槽钢焊接成型，上平面为基准面，中间槽钢两端与外框焊接固定，滑阀12两个侧面(B/C)分别安装滚动装置，滚动装置设置在机座的斜铁导轨10上，滑阀12后端面A与带磁气缸7连接，带磁气缸 7底座与多层挡料板外围框架和机座连接；
带磁气缸7底座与多层挡料板外围框架和机座螺栓活铰连接。
滑阀侧面设置有滚动装置固定板21，滚动装置通过滚动装置固定板 21固定在滑阀的外框17上；
所述滚动装置20包括支撑座22，支撑座22上设置有支撑轴23，支撑轴23上设置有滚动轴承24；支撑座22通过螺栓与滚动装置固定板21 相连接；
滚动轴承24设置在斜铁导轨10上。
所述斜铁导轨10包括：上部楔形滑块101和下部楔形滑块102；
下部楔形滑块设置在上部楔形滑块上方并与下部楔形滑块相接触；
下部楔形滑块与底座相连接；
上部楔形滑块的后端与调整螺栓27相连接；
调整螺栓与调整螺母相连接；
调整螺母设置在支架29上，支架29与底座相连接。
所述滑阀12是用槽钢18焊接成型，相邻槽钢18之间设置有缝隙19, 即相邻槽钢18之间的间隔，上平面为基准面，中间槽钢两端与外框17焊接固定，滑阀12两个侧面B/C安装滚动装置，在机座的斜铁导轨上，滑阀12后端面A与带磁气缸7连接，带磁气缸7底座与多层挡料板外围框架和机座连接。
当带磁气缸7供气断电供气或断气得电断气时，滑阀就在导轨上做往复运动，气缸安装阻尼阀，可调整滑阀运行速度，相当于调整下料速度。
冷却器在工作时，多层挡料板11和滑阀12处于关闭状态，带磁气缸 7杠杆为顶出，带磁气缸7磁环与前限位磁性开关感应关闭状态，当箱体内物料堆积到一定高度，接触到料位器6，线路接通，带磁气缸7电磁阀得电，带磁气缸7缸杆缩回，带动滑阀12运动，带磁气缸7磁环离开前限位磁性开关15接通，当带磁气缸7磁环与后限位磁性开关感应时，带磁气缸7电磁阀断电，带磁气缸7缸杆伸出，磁环与前限位磁性开关15 感应断开，料位器6和前限位磁性开关15都断电后，带磁气缸7和滑阀 12不再动作，完成一次排料，如果料位器6仍在接通状态，带磁气缸7和滑阀12还会重复往复排料动作，直到料位器6和前限位磁性开关15都断电。
本实用新型饲料冷却器，结构简单，通过设置多层进挡料板，进风面积增加3-7倍，能够满足高温高湿物料冷却所需的风量，冷却效果更好，弥补了传统单层进风，风量不足引起的物料潮、热引发霉变的缺陷，提高了饲料的质量。
本实用新型饲料冷却器工作原理：
高温高湿物料从冷却器顶部闭风器1进入进料口2，再通过均料伞3 把物料均匀散落在箱体内，均匀散落在多层进风挡料板11和滑阀12之上的箱体内，物料不断累积增高，当物料在箱体内堆积到一定高度，接触到料位器6，就会有信号传递给传动部分7，配合限位磁性开关，传动部分就会拖动滑阀通过滚动装置在斜铁导轨10上做往复运动，过程中当滑阀 12与多层进风挡料板11垂直方向错位时形成下料口14，物料就会从错位的缝隙间漏到下到工序，同时箱体内物料高度下降，物料高度下降到箱体内物料接触不到料位器6时，滑阀又停回到关闭位置，不再漏料，完成排料。当物料高度再接触到料位器时，再重复如上动作，以此类推，重复排料过程。
物料通过闭风器1不断进入箱体的同时，由于冷却器出风口有风机强排，箱体内形成负压，顶部被闭风器1切断空气流通，空气只能从滑阀12 和多层进风挡料板11缝隙，穿过物料层颗粒间的间隙进入箱体，再由风机从冷却器出风口强制排出，过程中冷却物料，起到除湿降温的作用。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型的技术方案范围内。