为什么普通阀型避雷器对内过电压不起保护作用

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2016-03-15

阀型避雷器的检修工艺是什么？

(1)火花间隙的检修工艺。1)清洗火花间隙的表面。火花间隙电极的表面可用酸洗或机械抛光，数量较少时可用0号砂纸磨光。酸洗的方法有两种：①直接酸洗。 将平板电极放入酸洗液（以硝酸30%、磷酸 70%的体积分数配制而成）中，不停地搅动，待电极表面的氧化物消除、恢复光泽时取出，并立即用清水冲洗干净。②溶液泡置法。其第一步是碱洗，将电极放入70- 90℃的碱溶液中浸泡20- 30min，取出电极后先用70～100℃的热水冲洗，再用冷水冲洗；第二步是酸洗，将冷水冲洗后的电极放在钝化液中浸泡5～10min，取出后，再经冷水冲洗后放入皂水中浸泡，最后分别用冷水、热水冲洗后，除去残留水迹，放入4...全部

(1)火花间隙的检修工艺。1)清洗火花间隙的表面。火花间隙电极的表面可用酸洗或机械抛光，数量较少时可用0号砂纸磨光。酸洗的方法有两种：①直接酸洗。
  将平板电极放入酸洗液（以硝酸30%、磷酸 70%的体积分数配制而成）中，不停地搅动，待电极表面的氧化物消除、恢复光泽时取出，并立即用清水冲洗干净。②溶液泡置法。其第一步是碱洗，将电极放入70- 90℃的碱溶液中浸泡20- 30min，取出电极后先用70～100℃的热水冲洗，再用冷水冲洗；第二步是酸洗，将冷水冲洗后的电极放在钝化液中浸泡5～10min，取出后，再经冷水冲洗后放入皂水中浸泡，最后分别用冷水、热水冲洗后，除去残留水迹，放入40~60℃的烘箱内保温干燥，干燥的时间为2h。
  2)火花间隙工频放电电压的调整。①单个火花间隙工频放电电压（有效值）的测量。测量时应在间隙两端施加一定的压力，以模拟实际运行状态，通常FZ型避雷器所加压力在14。
  7N左右。加压后测量3次，取3次的平均值作为该间隙的工频放电电压值，应在2。7～3。2kV范围内。测量中为防止电弧烧坏间隙，应在测量回路中串联一只限流电阻，使放电电流限制在15~35mA以内。
  ②单个火花间隙工频放电电压的调整方法。当火花间隙的工频放电电压超出许可范围时，可采用改变电极距离的方法进行调整，直到间隙的工频放电电压符合要求为止。单个火花间隙工频放电电压之差应不大于300V。
  ③火花间隙的组合试验。已调整好的单个火花间隙按不同型号避雷器进行组合，对于FZ系列避雷器，每四个间隙组成一组，在未装分路电阻前，其工频放电电压应符合要求。(2)阀片的检修工艺。
  1)外观检查。若阀片表面有击穿孔、侧面留有电弧烧灼的痕迹以及绝缘层存在缺损的现象，应予以废弃。2)烘干。若阀片外观良好，可进行干燥处理，这一工序应在有通风装置的电烘箱内进行，严禁使用煤气加热器。
  干燥温度为120～150℃，时间为6~8h。因为阀片受潮后通流能力极大地降低，所以处理后的阀片必须在干燥密闭的器皿或温度一直维持在40~ 60℃的烘箱中储藏。由于运行多年的阀片残压略微增高，接触电阻变大，因此干燥后的阀片必须重新测试冲击电流下的残压。
  如果条件具备，最好重新喷铝并增加通流能力试验。3)胶合。①用滑石釉涂在阀片侧面进行胶合，在空气中晾干1~2h后再放进60~ 80℃烘箱内干燥4h以上。
  ②测量阀片接触电阻，其值应小于1MΩ，否则应将阀片组分解检查，清除接触面上的异物或重新喷铝。。收起