凝汽器泄漏对机组有何影响：如何检查、判断、及处理：
对机组影响：
1.凝汽器泄漏导致凝结水含盐量增加，造成机组管路腐蚀，缩短管路使用寿命，主要是汽水品质恶化，严重时会导致锅炉爆管、汽机叶片结垢等问题；
2.含盐量增加会导致高低加、炉管等结垢，传热效率下降，管壁温度升高，严重时造成爆管；（高、低压加热器详解）
3.水、汽中含盐量增加，易在阀门处积盐，造成阀门卡涩或关闭不严，当高中压主汽门、调门或抽汽逆止门卡涩、关闭不严时，会造成汽机超速事故；（中压主汽门结构原理及检修）
4.主再热蒸汽含盐量高，会造成汽机通流部分结垢，导致汽机效率下降，出力降低；
5.凝汽器泄漏严重时会造成凝汽器水位异常升高，真空下降。（为什么机组真空快速降低同时热井水位快速升高？）
检查判断：
1)化学取样盘“A/B凝汽器阳离子电导率高”等水质指标报警，主控CRT报警窗出现相应的水质高报警信息，立盘“取样系统故障”声光报警；
2)主控CRT及化学取样盘显示A/B侧凝汽器阳离子交换柱后DD>>0.2μs/cm，凝结水、给水等其它电导度表也随之升高，炉水PH值有下降趋势；
3)取样分析凝结水及凝汽器A、B侧水样的Na＋、C1－等超出正常值且有硬度。
处理：
1）机组运行中发现凝结水阳离子导电度等水质指标超限时，立即联系化学值班人员取样化验进行确认；
2）化验结果与仪表指示相符，确认凝汽器泄漏后，立即汇报有关领导；
3）联系调度，降低机组负荷，准备将泄漏侧凝汽器停运隔离；
4）联系检修，将泄漏侧凝汽器隔离，进行堵漏；
5）降低机组负荷的同时，降低主汽压力和温度，并在温度允许范围内减少主、再热蒸汽减温水量，在补给水流量允许的情况下加大排污，联系化学人员增大加药量，尽快使水质恢复正常；
6）如果凝汽器半侧隔离无效，或泄漏增大水质进一步恶化无法恢复，则作申请停机处理。当凝结水的含钠量大于400ug/L或炉水PH值小于7时应立即故障停机。