解决方案 | 虚实相映，流程重构——智能工厂从这里开启

智能工厂

菲尼克斯电气第二基地的智能工厂已经正式投产使用（详见本期头条），这是菲尼克斯电气在探索智能升级和数字化转型道路上的又一重大实践。早在2018年，菲尼克斯电气位于德国巴特皮尔蒙特和布隆伯格的工厂凭借“客户驱动的数字孪生”，成功入选全球首批先进“灯塔工厂”名单。

随着信息技术的爆炸式发展，数字孪生（Digital Twin）走出航空航天领域，广泛进入工业生产，助力传统制造向智能制造发展。数字孪生是工业4.0的基础，包括产品的物理特性和功能属性的数字化描述，以及产品整个生命周期阶段处理的所有必要信息，进而将产品和服务都集成到数字世界中。

菲尼克斯电气PLCnext技术可以提供数字孪生的“由虚到实”、“虚实结合”的体验，重构产线研发的流程，降低产线研发阶段电气程序开发、维护、调试对实际产线的依赖，激活数字孪生的生命周期意义。菲尼克斯电气灯塔工厂通过对每个客户的具体要求构建数字孪生，将维修、设计、实施或更换产品的工作时间减少了30%。

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由实到虚

菲尼克斯电气PLCnext技术可以对运行设备的传感器进行物联网信息实时数据采集，并将其传输给软件系统，通过实时视频和三维仿真软件对实际产线进行仿真，并提供实时数据，将现场工作情况透明化，“由实到虚”的体验大大改善以往无法直观展现生产过程的弊端，以具象化的方式展现给用户。

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由虚到实

未来也可以实现虚拟调试的功能，“由虚到实”可先进行物理仿真，新增仿真机器人等外设的控制逻辑，程序开发阶段从虚拟产线获取数据，然后再进行实体建设，在虚拟调试过程中将很多问题提前解决，而无需待实体建成后再返工，重构产线研发的流程。在未来的运营过程中，基于PLCnext+三维仿真软件可实现整个车间，乃至整个厂区的数字孪生智能生产。

从制造走向智造，菲尼克斯电气一直在路上，不仅有灯塔工厂的数字孪生，从安装简便的独立式解决方案到整体数字化设计，菲尼克斯电气为客户提供需求导向型支持，为提高生产率和系统可用性提供了各种可能。