【案例分析】注塑产品出现黑点，烧焦的改善手法（41）
文／振业注塑汇（ID:zy-plas）
作者／杨建宏，杨老师
品名：内容器外壳
材料：SPS132
尺寸规格：外Φ255mmxΦ247mmx3.5mm
模穴数:1 X1
制品重量:245g
注塑机吨位：450T ，
螺杆直径:Φ100mm ，
炮筒温度305℃-270℃，
模温设定：(前模)122℃，(后模) 122℃
成型周期：52秒，
使用4段射压及1段保压
需加工2处披锋，生产品装配处须加治具整形，外观确认OK后直接包装;
产品不能有表面油点、外观黑点、料花、气纹，烧焦现象 长宽公差值±0.2mm。
品质不良信息：黑点，烧焦等外观不良
请看参数表：
一、外观不良原因分析:
1、模具保养不合理，有残留物和油污在分型面及嵌件上;导致模具排气槽堵塞，产品有许多气纹，烧焦报废;
2、 原料防护不合理，加上使用中一定比例的破碎料防护不到位;导致产品有许多黑点产生;;
3、注塑工艺参数设置不合理，产品烧焦处的射胶速度太快，导致产品困气;
4、产品的品质标准未拉通，员工未能理解产品品质标准
二、改善对策过程：
1、 A 模具进行保养，清理分型面的残留物，清理排气槽;B 对模具嵌件易出现油污处重点去油污处理。
2、对原料的中防护不足的地方进行清理和重点防护，并且控制按破碎料的比例进行添加;
3、对注塑工艺进行调整，把第三段速度放缓，精确找到烧焦的位置进行适当地调整;改善产品困气烧焦不良现象;
4、对员工，品质人员和现场管理人员进行有效的品质标准的拉通，减少因误判等造成品质过剩;
三、改善后成果展现：
不要挥霍时间，时间是会逝去的；不要挥霍求知的心，大脑是会停运的。
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