【原创】注塑产品缺陷之黑·蓝点改善--案例(26)
文／振业注塑汇（ID:zy-plas）
作者／杨建宏，阳纯忠
品名：44L 拌片盖板
材料：PPT30
尺寸规格：φ134.6mm
模穴数:1 X 1 制品重量:26.2g
注塑机台周边环境卫生干净及防、除静电要求，产品的外观面要求不能有明显缺陷。
注塑机吨位：200T ，
螺杆直径:Φ42mm ，
炮筒温度200℃-225℃，
模温设定：45℃，
成型周期：24.3秒，
使用5段射压及2段保压
水口位加工削平即可，生产品外观确认，OK后10pcs装PE胶袋。
产品外观划伤、碰花、发亮、欠注、结合线、油印、表面波浪纹等不可、黑点0.2mm、直径公差值±0.20mm，平整度要求≤0.5。
品质不良信息：产品表面黑点、蓝点，不良比例达29.3%。
白色产品表面有黑点、杂点，接受标准仅为直径0.2mm，造成高达29.3%的不良，仔细放大黑点看，其实是黑色、蓝色、紫色点。
请看以下参数表：
一、外观不良原因分析:
1、生产的注塑机靠近碎料房，而干燥筒进风口没有使用进风过滤网，导致碎料房产生的大量粉尘被吸入干燥机，混入注塑机炮筒而产生黑点、蓝点等异色缺陷;
2、调查了解到注塑机换模之前生产的黑色产品，换色后炮筒螺杆清洁不彻底，螺杆上残留的的黑色碳化物混入白色原料而产生黑点、蓝点等异色缺陷;
3、不良产品使用显微镜放大120倍后观察，发现黑点比例相对较少，更多的是蓝色、紫色的异色缺陷，分析是色粉中的成分没有扩散开导致出现紫色、蓝色点;
二、改善对策过程：
1、使用吸尘器彻底清理注塑机进风系统，增加进风过滤网，杜绝空气中悬浮杂质对空气原材料的污染;
2、升高料管温度，使用高粘度的pc水口料重新清理料筒和螺杆，去除之前碳化物;
3、重新混合原料，针对色粉没有分散开的问题，增加扩散粉比例，多次尝试后，按20g/25Kg的比例增加扩散粉后，产品蓝点和黑点基本消失
三、改善后成果展现：
通过改善生产环境、清洗料管以及更改原材料色粉比例的一系列措施后，产品黑点、蓝点不良基本消除，不良比例从29.3%控制到1%以内。
---杨建宏