推进智能制造，新时达的数字孪生技术发力，十年厚积薄发成效显著

2020-2021年，伴随着政府《国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》、《“十四五”智能制造发展规划（征求意见稿）》等智能制造相关政策及各地智能制造产业相关发展政策陆续出台，智能制造已经明确成为制造业的最新趋势，机器人正在进入快速普及阶段，为一大批行业头部企业带来了新的发展契机。

新时达就是这样一家积极布局智能制造和未来产业的上市企业，在已经公布的2021年半年报中，可以看到新时达2021年上半年度成绩表现亮眼。

2021上半年，新时达实现营业总收入20.5亿，同比增长19.7%；归母净利润8,856.3万，同比增长104.4%，可以看出企业整体呈现出了较好的发展态势。那么新时达的产业布局是怎么样的？

▍业绩解析

新时达主要从事工业自动化控制产品的研发、生产、销售，围绕智能控制、变频驱动两大方向，聚焦智能制造，致力于成为智能制造领域的国际著名品牌。经过26年的发展，新时达业务已经形成几大板块：智能制造、工业机器人、运动控制、电气控制、变频驱动。

从公司的主营产品来看，上半年新时达在机器人与运动控制类产品、电梯控制类产品、节能与工业传动类产品、其他产品分别实现营业收入13.44亿元、3.28亿元、1.63亿元、2.18亿元，占营业收入的比重分别为65.44%、15.99%、7.96%、10.61%。从业务结构上看，“机器人与运动控制类产品”依然是新时达营业收入的主要来源，其中机器人业务、电梯控制类业务和变频器业务大幅增长。其中机器人业务增长得益于新时达长期投入，靠着规模优势展现出了巨大的发展潜力。

当前新时达旗下根据业务范围，囊括了众为兴、晓奥享荣、会通科技、之山数控等运动控制及机器人产业知名企业，从应用技术领域来看，已包括了焊接、切割、分拣、装配、上下料、打磨抛光、搬运码垛等多种工艺，在3C、白电、汽车零部件、食品饮料、金属加工、军民融合等行业取得初步成效，相关企业都在相应领域积累了深厚的用户基础和良好的市场信誉。

从机器人产品布局来看，新时达以机器人和运动控制系统产品为核心，在国内已经建立了“关键核心零部件—本体—工程应用—远程信息化”的智能制造业务完整产业链布局，形成了高素质的研发队伍、完善的产品基础与应用产品平台、自主掌握的机器人控制、驱动与本体设计核心技术等优势。

从具体产品来看，2020年，新时达对SCARA机器人进行模块化设计，可实现新机型的快速开发，能够快速满足客户定制化产品需求。在8月31日，新时达发布了全新的YR系列重载SCARA机器人，这款重负载、大范围、高速度、高精度的新产品，将为新时达快速打开更广泛市场做好铺垫。

同时，新时达开发的机器人仿真软件也已经实现突破，仿真软件能支持各种 CAD 格式的模型导入，方便优化工作站布局，可进行机器人的动作和节拍仿真，为工程的实施提供最真实的验证。这种新技术或许能很好的为新时达建立护城河，为开拓智能制造市场打好基础。

从专利和研发上来看，新时达在上海、深圳、北京、德国、日本设立了研发中心，截至2021年6月30日，新时达获得国家授权专利687项，其中发明专利223项；拥有软件著作权252项。

详细来看，在机器人领域，经过长周期的研发投入，当前新时达自主开发的机器人控制系统、伺服系统和软件系统，技术自主化率超过整机价值的60%，也为机器人面向细分市场的深度开发奠定了技术基础。

在运动控制领域，作为国产运控产品的先行者，新时达通过多年的研发积累，不断的整合和创新，已经建立了完整的伺服驱动系统、视觉、PLC/PAC、PC-Based 控制器等运控产品，结合持续且稳定拥有的丰富自动化设备制造商客户资源，新时达已经在行业中树立了一定的品牌影响力。

在电梯控制领域，新时达推出的以区块链为核心，基于整梯厂的电梯云系统，极大地提高了数据安全性、运行可靠性、维保便利性，得到了整梯企业的高度认可。当前，全国已有63家电梯企业配置了新时达的电梯云。

▍两万台的布局

与2021年上半年度的亮眼成绩相比，新时达的产业布局更值得关注。

新时达的经营模式分为自主生产和渠道销售两大类。自主生产模式主要适用于智能化柔性焊接生产线工程应用产品和非工程应用产品。非工程应用产品包括电梯控制系统产品、节能及工业传动类产品、运动控制系统产品以及机器人本体。而渠道销售模式适用于公司子公司会通科技分销的日本松下品牌的伺服系统产品等，这种销售布局使得新时达的出货量峰值较为明显，而投建厂房扩大产能能够很好应对未来产业发展带来的短期波动。

为了适应这种模式，新时达有3个主要的生产基地。首先是新时达位于上海嘉定的首个机器人超级示范工厂于2020年末正式投产，为后续大规模制造作了提前战略布局，并入选上海首批20家智能工厂。2021年正式开始发力，意味着新时达具备年产一万多台机器人的生产能力，并将建成国内一流的机器人研发中心。今年5月28日，新时达在机器人超级工厂中举办了第2万台机器人下线仪式，标志着产能爬坡完成，生产能力进入新台阶。

其次是东莞松山湖众为兴工厂，未来，该工厂每年机器人产量也可达到1万台，此外还有10万台运动控制系统，有望为新时达的华南市场提供更强供货能力。

第三是昆山晓奥享荣新工厂（晓奥工业智能装备（苏州）有限公司），该项目于2017年9月奠基，占地2万平方米，主打汽车智能化柔性焊接生产线，服务于一汽、上汽、长安、东风、广汽、华晨、江铃、长城、吉利、奇瑞、比亚迪等众多汽车制造企业，目前该工厂已投入使用，为汽车等行业提供柔性化解决方案。

3个新工厂正为新时达释放超过2万台工业机器人的年产能，为新时达补齐产能缺口。

▍新的增长点

除了机器人和控制器两块业务，新时达也在积极寻找新的战略增长点。

8月30日，新时达与上海熠莉科技发展合伙企业（有限合伙）设立合资公司，开展服务机器人相关业务，新时达持股70%，新时达表示，这一举动将优化和拓展公司机器人产业布局，积极把握产业发展中的良好机会，提升公司综合竞争力和未来盈利能力。

基于工业物联网这一方向，新时达搭建了工业机器人的云平台，采用云计算和边缘计算相结合方式，希望充分发挥云计算平台算力优势和本地边缘设备机器人控制器实时数据获取优势，可以实现关键零部件的寿命预测，提高机器人的可靠性。新时达还针对不同的行业应用，结合机器视觉技术，希望实现不同应用场景下的机器人自主作业，提高机器人的生产柔性。

在智能制造这个大方向上，新时达已经开始实践智能制造应用 VR 数字孪生虚拟调试，这项技术能大大减少现场的调试工作量，更好的保护调试过程中的安全性，还能使 PLC 工程师和机器人工程师做到真正有效的 OLP 离线编程，多方位视角实现更完整和大胆的验证优化方案，最终让电气和机械的前期工作更加配合完善，这将有利于加快项目部署和回款周期。

新时达还建造了智能制造辅助 VR Cave 实验室，能在完全虚拟的环境，聚焦身临其境的沉浸体验，强调用户连接交互深度，尤其对工厂、车间、生产线等大型场景，应用于智能工厂的需求分析、总体设计、工艺优化、生产制造、安装调试、使用维护等环节，这也能为新时达多项业务带来质量和效率的飞跃。

同时新时达的智能制造工业 MES 平台，能“物”、“网”互通，可以对工厂多个环节实现监管控制，完成工厂管理、生产、物流、仓储自转换、智能化 MES、设备工艺及工厂监控提供解决方案，通过建设布局数字化基础设施，加快数据的自动流动，驱动智能制造。

围绕智能控制、变频驱动两大方向，这些基于智能化的整体解决方案，能很好在整个价值链里，打通信息流和物流，从而为新时达后续的研发以及项目打造提供不竭动力。

▍降费增效未来成效显著

但值得注意的是，业绩提升的同时，新时达上半年营业成本同比增长20.5%，为16.3亿，高于营业收入19.7%的增速，导致整体的毛利率下降0.5%，新时达也正在积极尝试优化供应链管理，多维度优化渠道和研发，降低整体费用率。

新时达已经开始尝试基于质量管理、交付管理、成本管理的全流程运作体系，保证了产品的竞争优势，重点考虑柔性生产、交付产品快速响应以及对客户承诺，通过 SAP、SRM（供应商关系管理系统）、MES（生产制造管理系统）、WMS（仓库管理系统）等系统打通订单信息流，高效、实时获取数据，并以数据驱动和数据共享为依托驱动供应链各节点的工作。

而针对自主生产的产品中，新时达首先会对原材料考虑用量、金额、占地空间、采购周期等多方面进行分类管理，通过安全库存、客户销售预测等做 MRP（物资需求计划）分析，针对性下单采购。其次，根据产品交付特点不同，新时达采取生产模式为“按订单生产+备库式生产”模式，按订单生产主要满足客户的定制化需求，保证高效流转。而备库式生产则是适应范围广的产品，主要满足对客户的快速响应，这三种方式减少了货物库存的无效挤压。

而在渠道销售中，对于常规产品，新时达子公司会通科技根据下游客户的销售预测、历史销售经验以及安全库存情况，提前将销售预测情况告知上游厂商，之后结合市场的需求情况进行进一步修正，并正式与厂商确认订单，厂商进行排产。厂商生产完毕后，直接发货至子公司会通科技的仓库。对于客户较为个性需求的产品或会通科技备货不足的产品，会通科技直接向厂商下达订单，厂商生产完毕后，直接发货至会通科技的仓库。借助会通科技等子公司在国内外拥有的庞大销售网络，新时达有望逐步成为我国本土品牌销量上的佼佼者。

在生产研发流程上，新时达则采取销售部门和规划部门共同负责客户开发，这样保证能根据客户需求，依托自身的模块化产品快速提供系统性解决方案，这种方式也为新时达在招标中取得竞争优势。同时，新时达也积极创办了新时达学府，旨在培育智能制造、数字化技术、制造技术等专业领军人才，今年7月，新时达与同济大学合办的人才培养与产学研合作基地正式揭牌，有望为新时达的研发注入新动力。

这些从研发到生产流通的组合拳，加上智能化的售前售后流程，能综合减少研发、生产时间，减少产线调试周期，必然能在未来加速新时达降本增效成果。

▍结语与未来

当前，机器人集成已经呈现数字化、信息化、网络化三大趋势。凭借高效的智能制造全价值链布局，拥有核心技术及长期沉淀的系统解决方案能力的新时达，有望完成数字化战略布局，通过不断优化供应链、以研发创新驱动，抓住聚焦细分行业转型突破的机会，转型智创未来。