精益生产管理工具

本文，按照企业应用精益生产管理工具的路径图罗列一下，具体不同行业需要微调整：

1.工厂流程愿景（KPIs、VSM价值流、Layout布局图）

2.导入5S

3.精益产线one piece flow

4.标准作业 SOP

所谓作业标准化,就是对在作业系统调查分析的基础上,将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解,以科学技术、规章制度和实践经验为依据,以安全、质量效益为目标,对作业过程进行改善,从而形成一种优化作业程序,逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。生产流程经过价值流分析后，根据科学的工艺流程和操作程序形成文本化标准，标准不仅是产品质量判定的依据，也是培养员工规范操作的依据。

5.精益物流Lean warehouse (supermarket, Kanban)

6.车间现场管理Shop Floor Management

7. TPM

以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。不仅体现5S管理，更重要工作安全分析，安全生产管理。

8.快速切换SMED

快速切换的理论依据是运筹技术和并行工程，目的是通过团队协作最大程度地减少设备停机时间。缩短设备的装换与调整时间是减少瓶颈、降低成本改进产品质量和实现准时化生产方式的关键。将“内部操作”转化为“外部操作”，是实现快速切换的关键。

9.A3 问题解决......

注意精益生产管理工具不是越多越好（很对碎片化的工具和信息对精益实施是有不利的），而是要模块化，针对一个聚焦的痛点问题用一个模块包（工具包）去解决，实战中培育员工。