KAPPA分析说明 / 开普饭

Kappa 评估说明：

目的：评价【目视测量系统】的检出能力

对象：从事产品外观检查的岗位人员，包括：

品管QC、外观全检人员

周期：新入或转岗人员培训合格后，

在岗人员每季度一次；

标准：《测量系统分析程序》（C0801-S10）

《风险分析法（Kappa）分析报告》（FM-C0801-S10-03）

制作评估样品（50pcs）：

1.1 从量产中收集50个产品，不限产品型号，但须为相同生产工艺；其中有35个为不良品，不良类型需基本覆盖所有常发外观缺陷，缺陷程度不能太明显；

1.2 将收集的样品交由品管工程师评判，将评判结果和缺陷内容按样品顺序进行记录，并对样品做好较隐秘的序号标记（1~50），必要时可使用特殊符号；

2、评估准备：

2.1 评估前，样品收集人对被评价人进行培训，明确产品外观缺陷的评判标准和接收准则；

2.2 评估按检验工位开展，每次评价3位员工，被评价人已独立上岗并培训合格；不足3人时也可单独评价；

2.3 三位被评价人依次完成50个样品的3次检查，累计产生150个检查结果，三次检查需交替或间隔一定时间后进行，确保“盲测”；

2.4 需要一位数据记录员和一位标准判定人协助完成评估

3、评估步骤：

3.1 记录员在评估表上记录被评价人的基本信息，确认3位评估人的检查顺序（按人次交替进行）后，开始评估；

3.2 记录员调整样品顺序，交由第一位被评价人检查，记录检查结果，判定正确记【√】，错误记【×】；当检查结果为不合格时，评价人告知缺陷内容和位置（若样品有多个缺陷，只要有一个缺陷描述正确，即判为正确）；

3.3 重复步骤1.2，完成余下的8轮样品检查，记录检查结果；再将手工数据录入【kappa分析报告】，形成评估结果报告（合格由1表示，不合格由0表示）。

3.4 检查中如对样品缺陷有异议，由标准判定人评判

4、评估结果（判定准则）：

条件一：一致性（Kappa值）

条件二：有效性&漏判率&误判率

测量系统判定

条件一和条件二同时为【可接受】，测量系统判为【可接受】

条件一和条件二同时为【不可接受】，测量系统判为【不可接受】

其他情形，测量系统判为【条件接受】，需明确限定条件

5、结果应用：

5.1 部门主管基于测量系统评估结果，更新员工的技能等级目视表；每季度定期评估后，再次更新技能等级目视表；

5.2 评价结果为【不可接受】时，关联部门应暂停该测量系统的使用，并对已检测的产品进行追溯处理；并基于分析报告改进测量系统，如人员培训、检查方法调整、检查环境改善，必要时考虑调整被测人员的岗位安排；

5.3评价结果为【条件接受】时，关联部门需采取措施持续改进

KAPPA分析说明