涂协版石油贮罐导静电防腐蚀涂料涂装与验收规范（节选）
中国涂料工业协会行业规范
CNCIA-HG/T0001-2006《石油贮罐导静电防腐蚀涂料涂装与验收规范》
4、石油贮罐导静电防腐涂料涂装设计
4.1原油罐
4.1.1原油罐内壁防腐蚀方案
4.1.1.1涂装设计原则
a) 罐内底板及罐内壁下部沉积水部位可采用表面电阻率应不低于1010Ω（实际上应大于1011Ω）的绝缘防腐涂料，但罐内之静电压应符合GB 6951强制性国家标准要求，即油面电位值应小于12000V和GB 6950强制性国家标准要求，即油品电导率应大于50ps/m，实际操作过程中可采用绝缘防腐涂料+牺牲阳极联合保护方案，阳极度应选用铝合金阳极。涂层厚度不小于400微米；
b) 原油罐罐内除上述部位外的其它内壁各部位要求具有导静电防腐功能的配套涂料。涂层厚度不小于350微米。
4.1.1.2涂料的选用要求
a) 罐内底板及罐内壁下部沉积水部位可选用高固体份厚浆型环氧玻璃鳞片涂料、聚氨酯等类底面配套耐油、耐水绝缘防腐涂料；
b) 内壁选用环氧、环氧酚醛、聚氨酯、漆酚改性等类底面配套导静电防腐涂料；
c) 浮顶罐内壁顶部和浮顶表面（内壁上部1.5m-3.0m）采用环氧（富锌、云铁）、聚氨酯等类绝缘防腐涂料；
d) 罐内各个部位配套涂层耐温稳定性应不低于70℃；
e) 相关涂料应附有产品标志和相关资料专用说明。
4.2 中间产品罐
4.2.1中间产品罐内壁防腐蚀方案
4.2.1.1涂装设计原则
涂层表面电阻率应在105-109Ω。
a) 粗汽油、粗柴油、石脑油贮罐属热喷涂+导静电配套涂层封闭，喷铝涂层厚度宜200-250微米、喷锌涂层厚度宜100-150微米，涂层总厚度不低于400微米。也可采用导静电配套涂层保护，罐内项部气相部和内底板涂层总厚度不小于350微米，其余内壁部位不小于300微米；
b) 其它中间产品罐可采用导静电配套涂层保护，涂层总厚度：罐内项部气相部位和内底板不小于350微米，其余内壁部位不小于250微米；
4.2.1.2 涂料选用要求
a) 可选用环氧类、聚氨酯类、无机硅酸锌类、漆酚改性类等底面配套导静电防腐涂料；
b) 导静电防腐涂料宜添加非碳系导静电剂（最好采用金属氧化物，如氧化锡包覆）、、碳系包覆导静电剂；
c) 内浮顶、拱顶及罐壁上部1m-3m，采用导静电浅复（灰）色面漆封闭；
d) 相关涂料应附有产品标志和相关资料专用说明。
4.3 产品罐
4.3.1产品罐的内壁防腐方案
4.3.1.1 涂装设计原则
涂层表面电阻率应在105-109Ω。
a) 喷气燃料罐底面配套涂层，其中面漆应采用白色或浅复（灰）色导静电防腐涂料，涂层总厚度不小于200微米；其中罐内底板及罐内壁下部沉积水部位，涂层总厚度不小于300微米；
b) 汽油、煤油和柴油罐面漆应采用浅复（灰）色导静电防腐涂料，涂层总厚度不小于200微米；其中罐内底板及罐内壁下部沉积水部位，涂层总厚度不小于300微米；
c) 苯类罐可采用耐溶剂导静电防腐涂料，涂层总厚度不小于200微米；若采用金属热喷涂+耐溶剂导静电防腐涂料，涂层总厚度不小于350微米；
d) 沿海或腐蚀严重的潮湿工业大气环境中，油罐罐内底板、顶部气相部位涂层总厚度不小于300微米。
4.3.1.2 涂料选用要求
a) 喷气燃料罐应采用白色或浅复色环氧类、漆酚改性类导静电防腐涂料；
b) 汽油、煤油、柴油罐可采用环氧类、漆酚改性类或聚氨酯类导静电防腐涂料；
c) 苯类罐采用耐溶剂无机硅酸锌类、环氧酚醛类等导静电防腐涂料；
d) 依据MHJ5008-10.2民用机场供油工程建设规范的规定，喷气燃料罐涂装不得使用含有锌、铜、镉成份或富锌的导静电防腐涂料；
e) 导静电防腐涂料应采用添加非碳系导静电剂（最好是采用金属氧化物，如氧化锡包覆）；
f) 相关涂料应附有产品标志和相关资料说明。