涂装异常案例分析(十九)、无机富锌底漆涂装完毕后大面积返锈!
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会员“lightcoffee8”在论坛发贴:
涂装无机富锌后经过雨季大面积返锈,冲砂为SA2.5级,施工方法是辊涂。
大约1W多米的管线,求原因和解决方法。
坛子里也有一些网友进行了回贴分析,现选取有代表性的列出如下:
网友1:
原因:辊涂是不怎么适合无机富锌漆的,漆膜太薄了。
看这图片,要么漆膜太薄,要么油漆质量太差。
解决办法:向业主说明原由。喷砂重做。
网友2:
无机富锌底漆通常采取喷涂工艺,比如高压无气喷涂或有气喷涂方法,辊涂不推荐使用。根据你所说的,1W多米的管道采用辊涂工艺,况且还在室外安装,这严重不符合工艺要求。
另外,
1、你们采用的是哪家的油漆?牌号是什么?
2、这些管道系统中有没有高温管道?如果有的话,有些DFT为100um的无机富锌底漆在高温下会出现开裂现象。
网友3:
所有的富锌底漆都不建议采用辊涂的方式进行施工,可能会有大量的空气残留在粗糙度内。以后可能造成水过早的进入漆膜,也可能出现起泡等漆病。图上的锈蚀可以看出是漆膜较薄,不均匀,长时间形成锈蚀。正确彻底的纠正方法就是从新打砂喷漆到规定膜厚,如现场已安装没有条件进行喷砂除锈,可以进行打磨,用环氧富锌底漆进行修补。
从无机富锌底漆产品本身来说涂刷之后返锈的可能性很小,富锌底漆与基材的附着力衔接非常好,富锌底漆的抗腐蚀、耐温性能好。
从图片可以看从涂装完的富锌漆大面积返锈,只是因经过一次雨水就这样。直接原因是质量不合格。实际是我们现场的管理人员对质量没有检查到位。出现的原因主要是,一是,漆膜厚度太薄,小于粗糙度太多。无机富锌底漆作为防腐防锈底漆的漆膜厚度在100μm左右,分两次涂装,从返锈情况看没有达到规定的厚度,气孔率大;二是,施工涂装的问题,俗话说七分施工三分漆,说明施工因素对油漆的最终防护非常重要。如果现场采用滚刷对管道进行涂装,还是没有喷涂和毛刷质量好。三是,钢铁粗糙度和环无机锌底漆的锌粉含量不匹配。在粗糙度不足的表面,施工高锌粉含量的富锌底漆,也会因附着力不足,遇上下雨的情况返锈。如果说,按照正确的施工方法进行施工,达到质量要求不会出现这样的大量返绣的。
根据以上情况,管道已经安装完毕,要想彻底解决问题,如果工程允许下,应对管道下架,按原有的方案进行涂装,加强质量检查。这个方法一般业主不会接受。另外,就是对已经安装好的管道怎样采取补救措施,进行防腐涂装满足工艺需要。一般是这样的,对金属表面进行St3级金属表面处理(Sa2.5级现场达不到),然后采用有机硅耐热底漆进行防腐,因底漆中含有氧化铁红对有一定的微锈还有容忍度。可以采用一道底漆、一道面漆的方法,厚度达到60-70微米,效果更好。或加一道中间漆,厚度达到100微米左右,每一道漆颜色不一样,便于检查质量。
十头鸟分析:
1、 那么细的管子第1道漆(而且没有后涂层)还采用辊涂?能辊得均匀覆盖无漏点,还能保证膜厚?你以为油漆工长的是神仙手吗?
这种细管喷涂浪费太大,如果并排在一起喷涂也难保均匀,刷涂是最合适的施工方法。
2、 锌含量充足不?符合相关标准不?没锌或低锌的富锌底漆,哪来的阴极保护防锈性能?
3、 有没有其它问题?诸如:
—是否采用了廉价海砂、石英砂等磨料喷射清理,现场灰尘飞扬?能保证涂漆前表面洁净吗?
—真达到了Sa21/2;
—漆膜厚度达到规定要求了吗?
欢迎读者们留言发表你的看法!
再次感谢防腐蚀论坛和网友们提供此类经典案例供分析。防腐蚀论坛(http://www.51fangfu.com/)的确是一个高水平的涂装技术论坛。
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