外压式轴向膨胀节焊接工艺及特点

外压式轴向膨胀节焊接工艺及特点

对于单芯，介质为开流型时，管道稳定性好； 介质为密闭型时，管道的稳定性差。外压式轴向膨胀节有两个管道芯，下管道芯处于关闭状态，上管道芯处于打开状态。 这样，在小开度工作时，外压式轴向膨胀节芯很可能引起管道的振动，这是外压式轴向膨胀节，不能用于小开度工作的原因。外压式轴向膨胀节芯的优点是力平衡结构，允许较大的压力差，但其显着的缺点是两个密封面不能同时良好接触，从而导致较大的泄漏。 如果人为地和强制性地将其用于切断场合，则效果显然不好，即使对其进行了许多改进，也不建议这样做。

外压式轴向膨胀节芯垂直节流，介质水平流入和流出，管道腔内的流路不可避免地会转动，这使管道的流路变得相当复杂（形状像倒置的“  S”型）。 这样，有许多死区，为介质的沉淀提供了空间，如果长时间这样下去，就会造成堵塞。 外压式轴向膨胀节节流的方向就是水平方向，介质水平流进，水平流出，容易把不干净介质带走，同时流路简单，介质沉淀的空间也很少，所以外压式轴向膨胀节防堵性能好。高滑动摩擦力和低滚动摩擦力。 外压式轴向膨胀节的传力杆上下移动，填料被轻微压缩，它将使传力杆密封得非常紧密，从而导致较大的回差。

因此，传力杆设计得非常小，填料又常用摩擦系数小的四填料，以便减少回差，但问题是传力杆很薄，容易弯曲且填料寿命也短。 解决此问题的好方法就是用传力杆，即角行程类的外压式轴向膨胀节，它的传力杆比外压式轴向膨胀节杆粗2～3倍，且选用寿命长的石墨填料，传力杆刚度好，填料寿命长，其摩擦力矩反而小、回差小。由于介质在管道芯或管道板上产生的合力在旋转轴上产生很小的扭矩，因此角行程类管道的截止压力差较大。它可以承受较大的压力差。外压式轴向膨胀节的泄漏量尽可能小。

外压式轴向膨胀节的泄漏是很低的。 当然，切断效果良好，但是不耐磨且可靠性差。 从小泄漏和可靠密封的双重标准来看，软密封不如硬密封好。 例如，全功能超轻外压式轴向膨胀节，密封，堆放，采用耐磨合金保护，可靠性高，泄漏率达10-7，已经可以满足切断管道的要求。当外压式轴向膨胀节关闭或打开时，传力杆上升，也就是说，当转动手轮时，手轮将旋转并与传力杆一起抬起。 外压式轴向膨胀节旋转手轮以使传力杆上下移动，并且手轮的位置保持不变。 流量不同，要求外压式轴向膨胀节完全打开或完全关闭，而外压式轴向膨胀节则不需要。

外压式轴向膨胀节有指定的入口和出口方向。 外压式轴向膨胀节没有入口和出口方向的要求。 另外，外压式轴向膨胀节只有两种状态：全开或全关，闸板的开闭行程大，开闭时间长。 外压式轴向膨胀节的管道板的运动行程小得多，并且在运动期间可以将外压式轴向膨胀节的管道板停在某个位置以进行流量调节。 外压式轴向膨胀节只能用作外压式轴向膨胀节，没有其他功能。