焦化厂焦炉温度和焦炉压力制度

1、焦炉温度制度

1.1 标准温度与直行温度

焦炉燃烧室的火道数量较多，为了均匀加热和便于检查、控制，每一个燃烧室的机、焦侧各选择一个火道作为测温火道，其温度分别代表机、焦两侧温度，这两个火道称为测温火道和标准火道。其所测得的实际温度称为直行温度。

为保证全炉各燃烧室温度均匀，各测温火道温度与同侧直行温度的平均值不应超过±20℃，边炉相差不超过±30℃，超过此值的测温火道为温度不合格火道，并以均匀系数K均表示：

K均=［(M－A机)+(M－A焦)］/2M ；

M焦炉燃烧室数；

A机、A焦：机、焦侧测温火道温度不合格数。

直行温度不但要求均匀，还要求直行温度的平均值保持稳定，并用安定系数K安考核。

K安=〔2N－(A＇机+A＇焦)〕/2N ；

N直行温度的测量次数 ；

A＇机、A＇焦：全炉机、焦测直行平均温度与加热制度规定的该测标准温度相差超过±7℃的测量次数。

1.2 橫排温度

同一燃烧室的各火道温度，称为横排温度。每一个燃烧室各火道温度，应当由机侧向焦侧逐渐增高，要求从机侧第2火道至焦侧第2火道的温度均匀上升。

横排温度均匀系数=(考核火道数-不合格火道数)/考核火道数。

1.3 边火道温度

燃烧室两端的炉头火道，由于散热量大，温度较低。为防止炉头焦炭不熟，以及装煤后炭化室头部降温过多，引起炉砖开裂变形，一般要求边火道温度低于标准温度的值在100℃以内。为评定炉头温度的好坏，要求每一个炉头温度与该侧炉头平均温度差不超过±50℃。

1.4 蓄热室顶部温度

为防止因蓄热室高温而将格子砖烧熔，应严格控制蓄热室温度。对于硅砖蓄热室，其顶部温度应控制在1320℃以下。

在一般情况下，蓄热室的高温事故应不容易发生，但是，当炭化室窜漏，荒煤气被抽到蓄热室内燃烧，砖煤气道煤气漏入蓄热室内燃烧，立火道煤气燃烧不充分，继续到蓄热室燃烧以及废气循环发生短路等，仍可能引起蓄热室高温事故，特别是当炉体衰老时容易出现上述情况。

故应加强对蓄热室温度及串漏忣况的检查监督。(一般低于立火道温度150℃)。

1.5 小烟道温度

小烟道温度即废气排出温度，它决定于蓄热室格子砖型 式、蓄热面积、炉体状态和调火操作等。

1.6 炉顶空间温度

炉顶空间温度是指炭化室顶部空间荒煤气温度。顶空间温度应控制在800±30℃，且不应超过850℃。炉顶空间温度与装煤、平煤、调火操作以及配煤比有关。它对化产品产量与产率以及炉顶石墨的生长有直接关系。

1.7 焦饼中心温度

焦饼中心温度是焦炭成熟的指标。焦饼中心温度要达到1000±50℃时焦饼已成熟。

2、焦炉压力制度

2.1 集气管压力：

是根据吸气管正下方炭化室底部压力在结焦未期不低于5Pa来确定的。

2.2 看火孔压力：

看火孔压力应保持在-5Pa～+5Pa。如果看火孔压力过大，不便于观察火焰和测量温度，而且炉顶散热也多；如果压力过小即负压过大时，冷空气被吸入燃烧系统，使得火焰燃烧不正常。

2.3 蓄热室顶部吸力：

蓄热室顶部吸力大于30Pa。

2.4 分烟道吸力：

分烟道吸力的波动会直接影响蓄热室顶部吸力，因此，控制的分烟道吸力大小应尽量使蓄热室顶部吸力稳定。