【降本参考】“小技改”激发创效“大引擎”

小改小革是推动企业前进的驱动力，为促使生产经营成本与安全的同步提档升级，汉钢轧钢厂轧机装配车间从日常点滴入手，号召全员积极参与身边的技改项目，创新思维方式，不断消除制约现场安全生产的“绊脚石”。

“小改造”  除隐患

在轧钢厂装配作业过程中，由于立式轧机上线需要翻转90度才能进行安装使用，但因轧机结构的特殊性，翻转后会出现倾斜的危险情况，既影响安装操作又存在隐患风险。

为消除这一瓶颈问题，该车间装配人员集思广益，最终确定用厚钢板制作成矩形板，再将该板加焊在原操作侧的两个吊耳上，使翻机装置与轧机底座齐平，最终保证了轧机在翻转后保持平稳直立。经过改造后运行以来，此举不仅省时省力、加快了轧机换辊效率，还保障了操作过程中的安全性和稳定性，一箭双雕解决了生产中的疑难杂症。

“小手术”  保安全

一直以来由于该车间磨床间砂轮修整机使用频繁，常常导致旋钮开关出现变形破损，不但严重影响人员的安全操作，也使整体生产效率滞后脱节。

本着安全第一的思想，该车间机加人员于交流中迸发出创造性的思维火花，通过将原装的旋钮开关破除，对开关金属支柱一面打磨平，利用车床把尼龙棒裁剪为需要的规格，再使用手电钻于尼龙棒上钻出圆孔，以6mm丝锥最终直接装在金属支柱上固定牢靠。通过改善，旋钮开关使用安全方便，不易掉落破坏，全面确保了人员的操作安全，有效避免意外发生，并同步节约了购买费用。

“小创新”  护生产

在生产中，由于高线加热炉提升链拨叉驱动臂经过长期的拨动钢坯，导致驱动臂盖板性能严重下降，盖板会出现于键槽中间位置断裂的情况，极易影响过钢节奏。

为轧线解决眉燃之急，该车间积极配合，以现有资源和手段为基础，将原有驱动臂盖板经过除锈打磨、毛刺处理等工序，并在边缘处确定加工起点，再利用线切割设备装夹与钼丝碰火花找正，按照键槽宽度、深度进行加工，最终使得拨叉驱动臂复原且更加牢固。近期检修期间，钳工进行组装试用后反馈完全满足使用要求，预计此项改造将节省备件成本费和加工费共计4000余元。

一个小的改善不仅能解决生产现场的实际难题，也能体现出岗位职工勇于创新的精神，后续，轧机装配车间将继续坚持以安全生产为中心，巧用技改“金钥匙”，为企业提质增效增添源动力。