新年喜报丨完美5S提升竞争力，机加企业5S咨询项目成果卓著
5S永无止尽
众所周知5S活动起源于日本，如今已经推广到了全世界得到了广泛的认可与深度实践，而且还发展出了6S、7S等一系列新的延伸，可见5S管理与活动的威力所在
时常令人遗憾的是，尚有不少人将5S活动理解成大扫除、划区域线、贴标签、培养良好习惯等简单的内容，他们认为5S活动不能够有效地提升管理的绩效，对于企业的业绩及竞争力的提升没有显著的帮助，因此很容易形成5S无用论、疲劳论，在推进时往往雷声大雨点小，口号多行动少，最终不了了之
5S活动无用论的认知其实是非常肤浅、甚至是完全错误的！5S活动经过半个多世纪的研究与践行，不论是内涵还是实战都达到了至臻的境界。从现场改善、管理绩效提升、甚至经营革新都是5S活动，被笔者成为“完美5S”
3大认知误区
5S无用论
5S活动过于简单与基础，不能有效提升企业整体实力与绩效，因此不能有效地提升企业竞争力
急功近利
雷声大、雨点小
口号多、措施少 ， 热衷于口号、标语，缺乏实际行动
命令多、沟通少，侧重行政式命令、缺乏全员的有效沟通与思想统一、也缺乏高效的激励制度
麻痹论 疲劳论
我们的活动已经做到顶了，还有啥可以深入的？
误区的产生归根结底是对于5S活动内涵的理解太过简单、甚至肤浅。好像一名只是停留在小学生的水平的人，无法理解平面几何、解析几何，更永远不可能理解高深的微分几何
5S的三种境界
一级：现场改善
管理现状显在化
清洁化活动与环境的感官改善
清洁化心态、意识的树立
既定事项全员严守
标准化活动
二级：绩效提升
IE活动与消除浪费、提升效率
TMP活动
TQM管理
库存低减活动
精益型研发
VSM价值流分析与优化
事业目标与经营规划方针管理
TWI人材培育
标准化的执行活动
人员综合素质提升活动
三级：经营革新
精益生产方式革新
JIT灵敏柔性制造
TOC及供应链、价值链管理
拥抱智能制造
绿色企业
习惯化
精益型组织
企业文化的营造
从现场改善深入至绩效提升、甚至经营革新的完美进化
企业咨询项目内容策划
7大核心改善课题
现场布局合理化改进
相同功能区域合并，减少走动及搬运
车间功能区域地标线划分、局部区域隔离
叉车通道、行人通道、参观通道设计
作业改善
作业标准书SOP建立、执行
单元化小组作业
作业台、周转工装、转运车设计
引入IE职能、培育IE专员
工艺流程卡精准管理
设备初级TPM管理
设备点检制度导入
班前点检、班后清洁活动
设备消缺管理
本质化安全措施设计
仓库精度管理
3级盘点制度的导入
精度提升（A\B类:100%、C类95%)
料件配发制度的导入
呆滞品消除90%
现场目视化管理
区域功能（整体区域、细部区域）
设备状态
安全警示
工装、料件、产品
仓库货架、库位SKU
车间、工段、班组看板
高效工作方法
管理人员TWI培训（JR、JI、JM、JS）
四会能力培训（会领、会干、会说、会写）
时间与任务管理技能
PDCA与执行力
中高层管理者方针管理
打造活力班组
班员激励与表彰
金点子工程
班前班后会
班组原地、创意道场创建
OPL、OJT教育与培养
技能大比武
5S活动绝非简单的大扫除、画区域线、贴标签
创造充满活力、令人耳目一新的现场
提升效率、保障品质、保障安全、杜绝浪费
成果展示
布局设计与规划
高效的现场
阀门机加闲置设备的处理
阀门机加设备的搬迁与集中
阀门打磨精整区的迁移
非标打磨设备的迁移
阀车间线切割与泵车间合并
功能区集中便于统一管理
物流、搬运、转运距离最短
工作器具改善
装配工作台
泵整机装配台
焊接工作台
打磨工作台
泵装配区轨道车
降低工作负荷
提升工作效率
体现人文关怀
愉悦的现场
区域规划
区域划线
区域隔离
直观标识
整齐
整洁
有序
安全
（车间内员工休息区）
呆滞品 报废品处理
盘点与归总
实物区分与隔离
不可再用品报废处理
可再用品的处理
设计部实物确认
赋予物料编码
实物入库上架
数据导入U8及ERP系统
清理不良资产、提升资产回报率
处理不良资产、转化为企业利润
将部分可再用品导入仓库管理系统，废物再利用
库房场地利用率大幅提升
设备管理
设备状态可视化
设备自主保养
人才育成
教育培训
5S宣贯
严谨工作
个人业务笔记本
日毕日清个人看板
《金点子 大贡献》激励制度
制度设计
宣贯
倡议
完善管理制度
监察与改进
建立精益办、综合办、车间三方监察机制
每月一次的定期大检查
限期整改
部门责任者“第一责任制”
创办5S月报
贵在坚持 新征程再跨越
精益蓝图
2020年：精益启航
2021年：精益导入
2022年：精益深耕
2023年：精益丰收
共感 共悟
5S活动被称为日本企业界“三大管理基石”之一。它看似简单、原始的定义也通俗易懂。但5S活动绝非大扫除、贴标签、擦设备、画区域线这些简单的内容。深入推进5S活动将取得杰出的成果，所以被笔者称之为完美5S。它可以贯穿在从现场改善到管理绩效提升、甚至经营革新的全流程中，所有的经营活动都是5S!
5S活动只有起点，因此5S活动可以取得阶段性的成果，但绝没有成功的终点
匠心宣言
专注、专研、专耕精益制造与精益管理二十余载，深知中国制造业过去的成长与崛起，更深感未来全球竞争之艰巨！实业兴邦之使命感一直深埋于心，每日催促我努力前行