板框压滤机14项技能大全(3)
十、更换滤板滑道
1、排空物料
(1)通知岗位操作工将板框压滤机物料排空并停机;
(2)拉开压紧板至机头。
2、申请停电
3、验电
4、闭锁
5、拆卸滤板
(1)拉开滤板清洗架,拆卸需要更换滑道部位的滤板链条锁片,并放置到指定位置;
(2)拆卸滤板挤压水管,做防污保护并固定;
(3)吊运滤板到更换滤布专用平台。
6、拆卸滤板滑道
(1)用切割机将需要更换的滑道与主滑道切削断;
(2)拆卸需要更换的滑道,并放置到指定位置;
(3)将主滑道的两端端头打磨平整。
安全提示:作业人员必须佩戴护目镜;做好防火措施。
7、清理、检查
8、安装新滑道
(1)用切割机截取与拆卸的旧滑道等长的一段新滑道;
(2)将新滑道两端端头打磨平整;
(3)安装新滑道到侧杠上,用焊接设备使用不锈钢焊条焊接滑道接口;
(4)将焊缝打磨平整。
侧杠完好;滑道与侧杠配合紧密;焊接设备绝缘良好,必须双线作业;滑道接头平直、光滑。
9、安装滤板
(1)吊运滤板到安装位置;
(2)安装滤板连接链条,紧固链条锁片;
(3)安装滤板挤压水管。
滤板安装到位,各滤板间连接链条节数一致,无扭旋;链条锁片紧固;挤压水管紧固、无扭旋,密封严密。
10、清理现场
11、申请送电
12、试车、跟踪
拉板正常,滤板无卡阻、无倾斜。
十一、更换滤布
1、排空物料
(1)通知岗位操作工将板框压滤机物料排空并停机;
(2)拉开需要更换滤布的滤板组。
2、申请停电
3、验电
4、闭锁
5、拆卸滤板
(1)拉开滤板清洗架,拆卸需要更换滑道部位的滤板链条锁片,并放置到指定位置;
(2)拆卸滤板挤压水管,做防污保护并固定;
(3)吊运滤板到更换滤布专用平台。
6、拆卸滤布、衬布
7、清洗、检查
8、安装衬布、新滤布
9、安装滤板
(1)吊运滤板到安装位置;
(2)安装滤板连接链条,紧固链条锁片;
(3)安装滤板挤压水管。
滤板安装到位,各滤板间连接链条节数一致,无扭旋;链条锁片紧固;挤压水管紧固、无扭旋,密封严密。
10、清理现场
11、申请送电
12、试车、跟踪
拉板正常,滤板无卡阻、无倾斜。
十二、更换驱动链轮
1、申请停电
2、验电
3、闭锁
4、调整张紧装置
调整尾部张紧装置至链条自然弯曲。
5、拆卸防护盖
6、拆卸驱动装置
(1)拆卸油管固定装置,分别吊挂驱动装置与头轮;
(2)拆卸驱动装置基座螺栓并放置到指定位置。驱动装置完好,无泄漏;
(3)使用退卸丝杠拆卸驱动装置,并放置到现场。
7、拆卸链条固定机构
8、拆卸头轮
(1)牵出拉板小车头端的链条,并固定;
(2)拆卸头轮非驱动侧轴承总成固定螺栓,并放置到指定位置;
(3)吊运头轮到指定位置。
9、拆卸链轮
(1)拆卸头轮非驱动侧轴承总成、驱动侧轴承,并放置到指定位置;
(2)拆卸链轮定位螺钉,并放置到指定位置;
(3)拆卸链轮,并放置到指定位置。
10、清洗、检查
(1)清洗、检查头轮轴、新链轮,检测装配尺寸;
(2)清洗、检查驱动装置输出轴孔,并润滑;
(3)清洗、检查轴承、轴承总成。
11、安装新链轮
(1)将链轮安装在头轮轴上,紧固定位螺钉;
(2)安装头轮非驱动侧轴承总成、驱动侧轴承。
12、安装头轮
(1)吊运头轮到安装位置;
(2)紧固头轮非驱动侧轴承总成固定螺栓;
(3)润滑保养轴承。
13、安装驱动装置
(1)吊运驱动装置到安装位置;
(2)安装驱动装置,紧固基座螺栓;
(3)固定油管,拆卸吊挂;
(4)将机头侧链条端头绕在机头链轮上穿入上保护管至拉板小车位置。
链轮径向对正链条保护管。
14、安装链条固定机构
两侧拉板小车固定链条节数一致;螺栓紧固。
15、张紧链条
调整张紧装置至机头链轮链条切线方向平直。
16、安装防护盖
17、清理现场
18、申请送电
19、试车、跟踪
拉板小车拉板正常,链条无卡阻、无跳链、无异响、张紧度符合要求。
十三、更换液压站阀件
1、申请停电
2、验电
3、闭锁
4、卸压
手动操作液压站卸压阀卸压。液压系统无压力。
5、拆卸阀件附属件
拆卸阀件油管、接头、传感器、压力表等附属件,做防污保护并固定。
6、拆卸阀件
(1)拆卸阀件与电磁换向阀的固定螺栓,并放置到指定位置;
(2)电磁换向阀做防污保护并固定,取下密封件放置到指定位置;
(3)拆卸阀件与关联阀件的固定螺栓,并放置到指定位置;
(4)搬运阀件到指定位置,拆卸密封件、阀口螺塞,并放置到指定位置。
7、清洗、检查
(1)清洗、检查电磁换向阀、新阀件;
(2)清洗、检查新密封件;
(3)清洗、检查相关联阀件结合面;
(4)检查压力表。
8、安装新阀件
(1)搬运阀体到安装位置,安装密封件;
(2)紧固新阀件与电磁换向阀、关联阀件连接螺栓。
9、安装阀件附属件
(1)安装油管、接头、传感器、压力表等附属件;
(2)安装阀口螺塞。
10、申请送电
11、调试阀件
(1)解除控制柜及紧急停止按钮闭锁;
(2)通知岗位操作工启动液压系统,运行阀件关联液压子系统数次;
(3)调整阀体位置。
阀件无渗漏、无异响。
12、清理现场
13、试车、跟踪
阀件各部位无渗漏、无异响,液压系统运行正常。
十四、更换主油缸
1、闭合滤板
2、搭建平台
用木板在落料溜槽上搭建检修平台。
3、拆卸活塞盘压盘
(1)闭锁现场控制柜紧急停止按钮,并将控制柜上锁;
(2)拆卸油缸活塞盘压盘,并放置到指定位置。
4、收回油缸活塞
(1)解除控制柜及紧急停止按钮闭锁;
(2)通知岗位操作工收回油缸活塞。
5、申请停电
6、验电
7、闭锁
8、卸压
手动操作液压站卸荷阀卸压。
9、拆卸油缸附属件
(1)拆卸油管、接头、压力表、卸荷阀等附属件,做防污保护、标记并固定;
(2)用螺塞封堵油缸螺孔。
10、拆卸油缸
(1)吊挂油缸;
(2)拆卸油缸与横架固定螺栓,并放置到指定位置;
(3)吊运油缸到指定位置;
(4)拆卸油缸活塞盘、锁紧螺母,并放置到指定位置。
11、清洗、检查
(1)清洗、检查油管接头、压力表;
(2)清洗、检查新油缸缸体、丝孔、活塞头螺纹;
(3)清洗、检查油缸活塞盘、锁紧螺母及压盘;
(4)清洗、检查横架及压紧板安装结合面。
12、安装新油缸
(1)安装活塞盘、锁紧螺母到新油缸活塞头上,并露出活塞头;
(2)吊运油缸到安装位置;
(3)紧固油缸与横架固定螺栓。
13、安装油缸附属件
按标记安装油管接头、油管、压力表、卸荷阀等附属件。
14、申请送电
15、检验油缸
(1)解除控制柜及紧急停止按钮闭锁;
(2)通知岗位操作工启动液压系统,打开、闭合油缸数次;
(3)完全打开油缸,并停止液压系统。
油缸各部件无渗漏;油缸活塞运行正常。
16、连接压紧板
(1)闭锁现场控制柜紧急停止按钮,并将控制柜上锁;
(2)将活塞盘旋转至紧密结合压紧板,紧固锁紧螺母;
(3)紧固压盘固定螺栓。
17、补油
18、拆卸平台
19、清理现场
20、试车、跟踪
油缸各部位无渗漏,压紧板运行正常,油缸闭合压力符合要求。
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